活性炭的孔结构及表面化学性质的范围很大。在设计实际可行的变压吸附与变温吸附过程中，活性炭可被用来分离和纯化混合气体。因为活性炭对气体的吸附强度相对缓和，从而使脱附较容易，故在气体分离过程中，作为吸附剂的活性炭往往比沸石优越。本文综合介绍了活性炭的三种工业用途，（ａ）从被污染气体中除去痕量杂质，（ｂ）从蒸气—甲烷重整尾气中制Ｈ２，（ｃ）从空气中制Ｎ２。

介绍美国联合碳化物公司林德分公司为制浆造纸工业供氧的三种方式,变压吸附制氧、现场低温精馏制氧以及液氧输送,氧气用于造纸厂的漂白和脱木。并提供了林德分公司供氧设备的一些信息。

氰化浸出理论研究表明［ＣＮ－］／［Ｏ２］＝６时，金溶解速度最快，用变压吸附制氧（ＰＡＳＯ）法生产富氧气体充入浸出系统，可使该比值自２０以上移近于６，从而提高金的溶解速度，达到提高浸出率或扩大浸出能力的目的。ＰＡＳＯ具有许多优点，实践证明在黄金行业可普遍推广，首家应用情况表明，推广效益巨大。

提出了用一种质优价廉的氮气源——变压吸附制氮来代替瓶装工业普氮的装置与方法。介绍了它的原理和阐明了这一技术的特点。简介了用这种方法制备的氮气经两级纯化后在铝连铸轧生产线上的应用。

概述了利用金属氢化物回收含氢工业尾气的发展前景，并与变压吸附等方法作了简单的技术经济比较，提出了开发金氢化物脱除某些稀有气体中的微量氢气和对含氢工业尾气中存在的Ｃｌ－、Ｓ－等抗毒性能的研究．

在概要地介绍和评价了变压吸附数学模型的基础上，采用多组分主体分离的平衡模型对氨厂弛放气ＰＳＡ提氢吸附过程进行了模拟，模拟结果与理论分析及实验测定流出曲线所反映的基本规律相符合，表明该简化模型是适用的。

针对变压吸附生产食用二氧化碳存在的问题 ,介绍了食用小苏打和食用二氧化碳联产工艺。该工艺的优点 :电耗和操作管理优于吸附法 ;动力设备少 ;对窑气工况要求不太严格 ;减少了食用小苏打母液膨胀问题 ,降低了食用小苏打生产中的碱耗等。

1999年4月13~16日·北京中国首届国际工业气体技术,设备与应用展览会上,变压吸附参展单位之多,成为非低温空气分离的一条特别风景线,令参观的行业人士关注。其中,作为我国变压吸附的龙头科研单位、软硬件一体化的西南化工研究设计院变压吸附分离工程研究所,以其较强的参展阵势、领先的分离技术、超群的成果业绩,在展览会上独领风骚。

阐述了矿井低浓度瓦斯增浓的必要性 ,分析了引进碳分子筛常温变压吸附空分技术作为瓦斯增浓技术的可行性 ,对根治矿井瓦斯并进一步拓宽煤层气的开发利用具有特别重要的意义。

介绍了机载分子筛产氧系统的工作原理和变压吸附的基本理论 ,建立了机载分子筛产氧器的数学模型。模型考虑了筛床内的传热传质和压力的变化以及吸附热引起的享利系数的变化等因素对吸附性能的影响 ;吸附床采用了串联混合池模型 ,吸附平衡量的计算采用线性吸附等温理论。用所建模型对机载分子筛产氧器的工作过程进行了模拟并对结果进行了分析。

分析了株冶粗铅生产的现状,提出了建立变压吸附制氧站,采用富氧熔炼的设想。

采用NHD工艺,在近4 MPa的压力下,将羰基合成原料气中的羰基硫与二氧化碳脱除。为降低能耗,进一步优化气体净化流程,设想采用变压吸附工艺,在进压缩机前将二氧化碳脱除。考察了羰基硫与二氧化碳在吸附剂上的选择性。

本文介绍了为促进煤层气资源的综合开发利用,在煤矿区煤层气浓缩净化方面所作的一些基础研究。通过研究指出煤及活性炭改性可用作煤矿区煤层气变压吸附分离净化的分离剂。

简要介绍了井下移动式变压吸附制氮设备和膜分离制氮设备的制氮原理、工艺流程、结构与组成,并进行了两种设备的性能参数比较,供煤矿选择制氮设备时参考。

脱除工艺简介 目前在石油、天然气开采及下游加工领域内应 用比较普遍的CO2脱除技术,大致有以下几种: 变压吸附技术、低温甲醇吸收技术、膜分离技术、 醇胺溶液化学吸收技术,以下作简要介绍。 (1)变压吸附技术(PSA)。变压吸附技术是 利用吸附剂的平衡吸附量随组分分压升高而增加的 特性,进行加压吸附、减压脱附的操作方法。PSA 已广泛用于气体分离领域。

液氮温度下用分子筛Y在自行设计的单塔变压吸附装置上进行氢氘气体分离的研究,考察了流量与压力对分离效果的影响,在气体总压力0.40 MPa、总流量129.79 cm3/min与吸附床长度1.0 m时氢氘气体之间的分离因子可达到1.52。然而压力为0.013 9 MPa与0.017 5 MPa时D2与H2在分子筛Y上的平衡吸附量比值仅分别为1.18和1.17。结合平衡吸附和动态分离之间的差异,表明吸附法能够有效分离氢同位素气体的机理是基于动力学效应。

液氮温度下用分子筛13X在自行设计的单塔变压吸附装置上进行氢氘同位素气体的分离研究,考察了流量、压力与吸附床长度对分离效果的影响,在气体总压0.40 MPa、总流量63.86 cm3/min与吸附床长度1.0 m时氢氘分离因子可达到1.27.结合平衡吸附和动态分离之间的差异,表明吸附法能够有效分离氢同位素气体的机理是基于动力学效应.

介绍了干气提浓装置变压吸附工序中抽真空设备罗茨真空泵,通过对罗茨真空泵气密、试车、运行过程中出现问题的讨论,提出一些解决办法和改进措施,确保泵组的安全平稳运行以及装置的长周期运转。

LFG是一种清洁的可再生能源,LFG的开发利用对温室气体排放控制有着重要的意义.通过对LFG的变压吸附提纯制车用燃料的试验研究,该气体燃料达到国家车用压缩天然气的规范要求,并可产生巨大的经济和环境效益.

针对电石法PVC生产系统中混合气脱水的重要性,分析了常用脱水方式,尤其是混合冷冻脱水系统存在的缺陷,阐述了变压吸附脱水的工艺原理及优越性。

我国煤矿瓦斯气资源丰富,目前利用率极低,大都是对空排放,资源浪费巨大。如何开发利用好这一资源,是关系国计民生的重要课题。本文就此课题提出了利用变压吸附及低温工程技术途径开发利用煤矿瓦斯气资源的重要设想。

锅炉烟道气经过除尘和降温后,经过汽水分离器去除游离水,用压缩机升压至0.2M Pa后,再进入吸附塔。变压吸附提纯烟道气中二氧化碳。利用所选择的吸附剂在0.2M Pa吸附操作压力下,选择吸附烟道气中的气态水、二氧化碳等气体,最终将二氧化碳气体纯度富集在20%左右。二氧化碳经水环式真空泵输送至制炼,对粗糖浆进行饱充,取代糖浆硫漂,达到降低糖浆PH值、提高糖浆纯度、降低产品含硫量的目的。

以NaY分子筛为载体,CuCl2为铜源,加入还原剂葡萄糖,在温和条件下制备了CuCl/NaY吸附剂,通过变压吸附考察了其对CO的吸附性能及对CO/H2的分离性能.利用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)及程序升温还原谱(TPR)技术对吸附剂进行了表征.结果表明,采用葡萄糖还原法制备CuCl/NaY吸附剂的条件温和,吸附剂表面的亚铜含量高,对CO的吸附及CO/H2的分离性能优越且稳定性好.

为高效利用矿井煤层气,以重庆无烟煤为原料,采用简单的空气预氧化-碳化工艺制备了变压吸附(PSA)分离CH4和N2混合气体(CH4/N2)所用的颗粒活性炭(GAC)吸附剂,采用穿透和PSA实验研究了制备工艺条件对GAC分离CH4/N2的效果及其影响,利用低温液氮吸附和透射电镜(TEM)方法对GAC进行孔结构表征,利用傅立叶红外(FTIR)方法进行表面性质的表征.

以褐煤为原料,分别采用煤焦油、可溶淀粉和聚丙烯酰胺（PAM）作粘结剂,制备了用于变压吸附（PSA）分离CH4和N2混合气体（CH4/N2）的三种颗粒活性炭GAC C、GAC-T和GAC-P,对样品的表面官能团和孔结构进行表征,研究了粘结剂对活性炭PSA分离CH4/N2性能的影响

从其基本原理出发,对储氧供氧、物理制氧和化学制氧方法的使用、成本、运输、储存等因素进行综合分析。氧气钢瓶、液氧罐、变压吸附空气分离法和氧烛适用于野战医疗供氧;深冷空分法可用变压吸附空气分离法取代;氧气袋、普通液态化学制氧不适用于野战医疗供氧;膜分离技术和氧泵还有待发展。单兵、野战急救车、野战医疗队、野战医疗所和野战医院可以因地制宜地采取氧气钢瓶、液氧罐、变压吸附空气分离法和氧烛供

以非离子表面活性剂P123为模板剂,正硅酸甲酯为硅源,通过加入不同的扩孔剂制得具有较大孔径的SBA-15类介孔材料,并采用粉末X射线衍射(XRD)、低温氮气吸附-脱附、扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外(FTIR)光谱等手段对所得样品进行了表征.加入扩孔剂可以明显增大介孔材料的孔容和孔径,而异辛烷为扩孔剂的扩孔效果明显优。

中国石油化工股份有限公司茂名分公司30 dam3/h干气提浓装置于2009年12月建成投产,以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料,采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术,分离出的气体中富含C2及其以上组分,气体流量为8～11 t/h。通过将炼油厂常减压蒸馏装置初、常顶燃料气、加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体、连续重整预加氢汽提塔顶气体等含有较多C2和C3组分的气体脱除C3以上组分及H2S后,净化后的干气送至干气提浓装置作为原料回收C2和C3组分,拓宽了原料

基于中国煤炭利用特点和以焦炉煤气为主的干馏煤气在我国能源结构中的重要地位,系统地评述了焦炉煤气变压吸附制氢工艺、水蒸汽重整制氢、部分氧化制氢等干馏煤气制氢主要方法的技术发展现状。介绍了热干馏煤气重整技术,H2膜分离技术和膜材料研究进

介绍了变压吸附制氧机的原理和工艺流程以及该装置中梭阀的结构,并对改进后的梭阀进行了性能验证试验。改进后的梭阀与原梭阀结构合理,增强了产品的稳定性和合格率。