我公司2002年10月新上了1套5 500 m3/h变压吸附提氢(PSA-H2)装置,用于提纯回收合成氨弛放气中的氢气,不仅获得了合成氨生产所需要的氢气,而且减轻了废气排放或尾气直接燃烧所引起的环境污染,经济效益和社会效益显著。现将该装置的有关情况总结如下。1装置选用变压吸附提氢技术的依据对于含氢气体的分离提纯,工业上采用的分离方法主要有深冷法、吸附法、膜分离法以及吸收法等。

山西晋丰煤化工有限责任公司现有2套“18.30“装置,净化系统均采用半水煤气脱硫、无饱和塔全低变、变换气脱硫、NHD脱碳工艺流程。合成氨系统氮氢压缩机为六级压缩,半脱出口煤气进入压缩机一段,加压后由三段出口送出,经变换、变脱、脱碳工段之后进入压缩机四段入口。

由煤炭科学研究总院重庆分院、西山矿务局和杭州制氧机厂共同研制的BXND-500型移动式变压吸附制氮装置最近问世,并于1991年11月在西山矿务局成功地进行了三次注氮扑灭模拟火灾试验。参观试验的中国统配煤矿总公司安全局的领导和全国各大矿务局的安全局长对该装置的技术性能和灭火效果表示满意。

在工业气体中,氧和氮的消耗量是非常大的。现在,在日本生产这些气体的方法正在发生很大的变化。变压吸附法(PSA)是于1960年在美国申请专利的,将它引进日本后已得到了改进,现已成为重要的化工装置。讨论了主要用于空分的PSA在日本的现状。特别阐明了认为是改进性能的几项关键措施。

据西南化工研究院汪林进在《节能》1992年第3期报道,西南化工研究院从70年代初开始研究并于80年代初开发的变压吸附分离技术,至今已先后在国内建立了150余套工业装置并出口国外。开发的装置有:从合成氨弛放气、焦炉煤气、城市煤气以及DMF尾气等中分离回收氢气装置;从半水煤气、德士古炉煤气等

用简单的三塔二次均压式变压吸附（PSA-3）工艺,回收氨厂弛放气中H2、N2。如果弛放气量为500Nm3/h,则可回收H2、N2297.4Nm3/h（78％H2,13.5％N2）,将此H2、N2返回合成气系统,则年增氨为772.8t.,如果生产碳铵,则年增碳铵为3091.2t.,按碳铵价240元/t.计算,则年增产值为74.2万元。装置投资30.1万元,加工费0.08元/Nm3,投资回收期为7～8月个。

用于混合气分离的变压吸附(PSA)工艺,美国联合碳化物公司(UCC)于60年代初实现4塔工业化。由于该项技术具有流程简单、投资少、见效快、操作费用低、效益显著等特点,被广泛用于从石油化工排放气中回收氢和其它有用气体,因此,发达国家竞相开发这项技术,多床吸附工艺的大型装置和完善控制系统是研究的主要课题。

本文针对异氰酸酯工业所需氢气,旨在选择一种廉价氢源,经济而有效地净化分离技术,对几种工业化分离纯化氢气技术,低温分离法、薄膜渗透法、变压吸附法等进行综合性技术经济评述q。

要求连续和可靠地供应氮气的公司面临着在传统的液氮贮槽和新的变压吸附(PSA)制氮装置之间的选择。在PSA工艺中,压缩空气通过碳分子筛床。氧和其它气体被吸附,而氮气不被吸附,可获得纯度为98％的低价氮。 Searle Pharmaceuticals决定以最好的服务,满足设在Northumberland的Morpeth公司对氮气的需求。

美国联合碳化公司采用锂置换的沸石吸附剂,通过变压吸附方法,能够有效地分离氮。高容量锂交换的沸石对氮具有极大的吸附容量和吸附选择性,该方法特别适用于从非极性或低极性气体混合物中分离氮,如氢,氩和甲烷气。

本文介绍了用变压吸附法代替传统的合成氨原料气净化技术,脱除以廉价烟煤为原料的变换气和碳化气中碳氧化物,制取合成氨原料气的工艺过程,得出了有关工艺操作条件和基本工艺参数。

绪言近年来,作为化工原料气和钢铁厂转炉复合吹炼用气的CO气体,其需要量预计会不断增加。CO的原料来源有钢铁厂副产的转炉烟道气和石油加工的碳氢化合物裂解废气等多种多样。从这些原料气中经济地分离回收高纯CO的技术,最引人注目的是变压吸附法（PSA）,且已进行了开发研究。现在,CO—PSA法已部分工业化。由于吸附剂对CO的选择吸附能力不佳,因此,在过程的前段主要配置了除去CO2和水份的CO2—PSA,然后在后段配置了分离精制CO的CO—PSA。这就是所谓的两段吸附法。

为从鲁奇合成气中得到体积分数为98%以上的CO产品气,采用新型载铜分子筛吸附剂对鲁奇合成气进行了变压吸附分离的试验和研究。介绍了实验流程和实验装置;阐述了实验方法和步骤;简述了吸附温度在70℃时和常温时的实验数据。研究结果表明:对于甲烷体积分数高达15%的鲁奇合成气,该吸附剂能够高效地分离出CO,CO产品气的体积分数可达98%以上。义马气化厂新建20万t/a醋酸项目配套CO装置已确定选用该吸附剂。

前言云天化国际化工有限责任公司红磷分公司的合成氨装置于1999年建成投产,原设计能力为30kt/a合成氨,以焦碳、白煤为原料制气,脱碳采用变压吸附工艺,配套的变压吸附脱碳装置(简称1#脱碳装置)设计处理能力25000m3/h。

产品和技术简介:由煤、坚果壳(核)、酚醛树脂等原料制备变压吸附富集瓦斯气、天然气用炭分子筛技术,包括独有的黏结剂配方、生产控制技术和整粒技术。产品用于变压吸附工艺,产气甲烷纯度大干90%。

变压吸附法分子筛富氧工艺是最近十多年发展起来的一种新型制氧技术。从当前国内外的试验研究和生产实践来看,这种制氧过程与空分比较,具有工艺流程短、设备简单、材质要求低、投资费用少、操作简便、上马快等优点。将这种制氧技术应用于钢铁、石油、化工及医疗卫生等部门,对于促进我国国民经济的发展具有重要意义。当前国内小合成氨厂原料问题急需解决,而分子筛富氧可能为劣质煤和重油造气开辟一条新的途径。为了加速化肥生产,支援农业,积极开展分子筛富氧的试验研究是必要的。

如前所述,分子筛空分(CMS法或ZMS法)制氮系根据吸附理论,运用变压吸附原理,从而实现氧氮分离,制取富氮气的。 一、吸附 (一)吸附的描述 吸附是人们所熟知的一种表面现象,但它作为一种重要的化工分离方法和单元操作,却是二十多年来随着分于筛的开发而发展起来的。业已表明。

本文介绍了一种新研制的小型医用制氧机，它采用变压吸附原理，只要接通电源，就能从空气中直接制出氧气，可以供中小型医院就地产氧，是一种较理想的供氧方式。

ＧＷ２—３／０．７型吸附式无热再生干燥器由南京华冠压缩机有限公司研制开发的ＧＷ２—３／０．７型吸附式无热再生干燥器，最近在南京通过了南京市机械局组织的技术鉴定。

碳分子筛制氮机是利用压缩空气为原料,采用新型吸附剂——碳分子筛,在常温下结合变压吸附原理制取氮气的一种新型空分设备,它利用空气中的O2和N2在碳分子筛上的扩散速度不同。把O2和N2加以分离,而在气相中获得98～99.5％的N2,经二次净化,可得到99.999％高纯度N2。

介绍了利用变压吸附技术在一定温度压力下对不同气体组分具有不同吸附容量的特性和吸附能力随温度和压力变化而变化的特性,进行气体分离与提纯的技术应用,利用变压吸附原理从焦炉煤气中制取氢气的工艺过程,使制取后的氢气纯度达到99.9999% 。

对宝钢天然气制氢系统在运行过程中出现的氢气质量下降的原因进行了分析,并总结了产品氢气质量下降的常用处理方法。通过转化气温度对变压吸附性能的影响的分析,最终查找出造成氢气质量下降的设备因素和环境因素,经过改进,消除了这一故障因素。

本文研究了用变压吸附从五元气体混合物分离H2及操作条件对分离的影响.提出了简化的双孔扩散模型模拟变压吸附过程,计算结果和实验数据符合良好.

变压吸附在制氢工艺中的应用变压吸附(PRESSURE SWING AD-SORPTING 简称 PSA)工艺是以多孔固体物质(吸附剂)内部表面对气体分子的物理吸附(范德华力)为基础的一种化工单元操作。PSA 工艺是在两种压力状态之间工作的循环过程。

变压吸附富氧新技术以空气为原料,用对氧气和氮气有选择吸附的高效吸附剂,配合变压吸附新工艺,在常温和0.5MPa 压力条件下,生产浓度为25%～95%氧气的新型技术。该项技术的关键是研制成功了具有国际先进水平的 DRO 型高效富氧吸附剂。

活性炭(AC)在煤层瓦斯气体吸附分离上具有良好的应用前景。选用4种活性炭,利用77K氮气吸附表征了活性炭的物理性质。在自制的静态吸附装置上,测量了4种活性炭样品对瓦斯气(CH4/N2混合气体)在298K和318K时的平衡吸附量,结果发现4种活性炭对CH4/N2吸附能力有较大的差异。

日本栗田工业公司和丸菱生物工程公司最近共同研制了用于微生物培养槽的变压吸附式氧发生装置。它是一种用合成沸石进行气体吸附来分离空气中氧气的装置。与研究室等使用的氧气钢瓶相比,其运转费可压缩到约1/10。该装置由两个吸附塔、接受罐、阀门和控制盘等构成。

我厂为年产2.5万吨合成氨的小氮肥厂,为回收合成氨放空气中的氢气,我厂采用化工部西南化工研究院的变压吸附(PSA)提氢成套装置,该装置处理原科能力为500Nm~3/h,并已于1987年7月通过试车验收,制得了合格的氢。

介绍了氢能时代离我们越来越近,论述了变压吸附是低成本制取氢气的主要手段,提出了钢铁行业焦炉煤气变压吸附制氢大有可为,是对氢经济的重要贡献。