通过采用变压吸附或低温分离技术可以把低浓度煤层气甲烷浓度由30%提高到90%。将其作为原料气生产合成氨可使煤层气得到有效利用,减少其排放大气所带来的资源浪费和环境污染。本文就煤层气制合成氨的可行性进行了讨论。结果显示该方案技术可行,经济上有利。

高纯氢中的氢气体积比含量在99.999%以上,其生产工艺根据原料来源不同,有低温吸附法、变压吸附法、金属氢化物法、钯膜扩散法等多种方法。高纯氢是工业气体中的一个重要品种,广泛应用于化工、石化、石油、能源、电子、冶金、机械、核工业、航空航天等诸多领域。近年来,随着国内外工业气体市场的迅速增长,高纯氢的需求量也一直呈上升态势。

日前,河南煤化集团中原大化公司年产20万吨乙二醇项目界区外压缩机组及原料气制取专题会议以及压缩机组、变压吸附装置、空分装置招标事宜协调会分别在郑州召开,标志着该项目已全面启动。近年来,尽管我国乙二醇的产能和产量增长较快,但仍不能满足国内市场日益增长的需求,每年都需大量进口。

通过对PSA工艺原理的简单介绍,说明了程控阀在变压吸附过程中的重要性。程控阀在PVC精馏尾气吸附中的合理应用,是自动化在化工生产中自动化水平又上一个新台阶的有力标志。

由扬子石化公司烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术(简称 PSA 技术)“通过了科技成果鉴定。乙二醇装置生产中普遍存在环氧乙烷排放气和催化裂化干气直接送燃烧系统的问题,因这些排放气中含有乙烯,

美国联合碳化物公司林德(Linde)分部将为用户提供各种工业用氮气供应方式——管道供应系统、现场精馏设备、真空变压吸附设备(VPSA)、膜分离设备、贮槽液氮供应,以及气瓶供应。全方位的氮气供应系统将充分满足用户的要求。林德还开展工业方面的用户咨询。

中国石油化工股份有限公司扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯的技术通过中国石油化工集团公司组织的专家鉴定。乙二醇装置的环氧乙烷排放气和催化裂化干气中含有乙烯,以前均直接燃烧,不但浪费还对环境产生不良影响。

近日,由中石化总部有关专家组成的科研开发技术鉴定现场会在扬子石化召开。会议对扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收MEG(乙二醇)装置氧化反应系统排放气中乙烯技术(简称PSA技术)“进行鉴定。经过鉴定委员会认真审查,一致认为该项技术节能成效显著,具有推广价值。

结合华南地区储粮生态特点,通过变压吸附技术从空气中分离氮气,输入到密闭的粮堆中,维持一定时间的有效浓度,杀死储粮害虫和部分好氧微生物,保持储粮品质稳定。

根据实际运行情况,指出真空变压吸附(VPSA)装置中水环式真空泵的机械密封存在的问题,并提出改造意见。

介绍了一种新型的从沼气中分离高纯甲烷气的水合物法,并与传统的分离方法,即变压吸附法、吸收法、膜分离法,干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫等方法进行了比较,具有显著的高效性和经济性。设计了水合物法分离高纯甲烷气的系统装置。

加氢裂化PSA解析气压缩机K-801因实际工况与设计工况存在较大偏差,当入口变压吸附供给压力瞬间变化幅度较大时,压缩机防喘振控制阀一直无法全部关闭且不能在自动状态下稳定运行。为了确保机组安全运行,只能在手动状态下调整防喘振控制阀(开度50%～60%),造成电能的巨大浪费。2009年5月利用装置大检时对原防喘振系统进行技术改造,采用了美国CCC防喘振控制系统,该控制系统控制策略多样,采样周期短,控制及时精确,为装置节能降耗做出了巨大贡献。

介绍了一种用于焦炉气回收制甲烷的新型催化剂,模拟工业条件的测试实验数据显示,该新型催化剂具有高活性、良好的耐热性和抗结炭性,适用于焦炉气或煤制气制合成甲烷的工艺。根据该催化剂性能提出2种新型工艺流程:一是以焦炉气为原料,设置两段绝热催化反应加变压吸附系统的工艺,以制取天然气和纯氢产品;二是在焦炉气中添加煤气或富含碳氧化物的工业尾气,设置三段催化反应工艺制取天然气。

CO制备的方法很多,一般供选择的方法有深冷分离法、变压吸附法及焦炭气化净化法,现在以焦炭气化净化法制取CO气体为例进行讨论,以焦炭为原料,以氧气和二氧化碳气体为气化剂,制的粗气,然后经净化制取纯度大于97%(V)的CO粗气。CO粗气组成如表一。

介绍了变压吸附装置中解吸气压缩机的结构形式,从现实运行的情况归纳了该往复式压缩机运行的故障原因,同时对影响压缩机运行的各种因素进行了分析并提出改造意见,解决了压缩机气阀寿命短、震动过大等问题,对实现往复式压缩机的长周期运行具有重要的实际意义。

对甲醛生产工艺进行了评述,提出了经膜分离或变压吸附技术分离氢后的尾气循环银法高浓度甲醛工艺。选用绝热带急冷氧化塔,银催化剂,建立尾气循环高浓度甲醛工艺系统模型。采用序贯模块法对尾气循环银法高浓度甲醛的生产工艺进行了稳态流程模拟研究,得到该流程的基本工艺数据。结果表明,尾气循环银法水醇摩尔比为0.1615,比传统银法的1.640低得多。适宜的尾气放空比为0.4143～0.4300,反应温度为893K～903K。

洛阳石化PTA装置中的反应尾气经加热后用于尾气膨胀做功,以减少空压机耗电量,其中小部分经变压吸附干燥后用于输送PTA产品。化工车间结合装置运行实际,在2010年能耗大幅下降的情况

用于变压吸附空气分离的优质炭分子筛最近在浙江长兴化工总厂批量生产。该技术是大连理工大学煤化工研究所转让给长兴化工总厂的。炭分子筛是一种新型非极性碳质吸附剂,具有发达的微孔结构。

针对使用含有CH4、Ar的氢氮气作原料的合成氨厂,本文提出多级氨合成法——采用多个合成回路按生产能力由大到小分级串联,在逐级向后排放部分循环气的同时,将前面各级生产的液氨引到后一级,于40～100℃下,热液氨洗涤循环气中的惰气,氨洗涤液在合成操作压力下部分循环。应用本法可使原弛放气中的氢氮气用于增产氨的有效利用率达90%以上,在同样原料气消耗量下多制得6%以上的液氨。

目前,不少小合成氨厂将弛放气用水吸收氨后作为燃料,使用这显然是不合理的,如果将氢回收,返回氨合成系统,则可增加氨量和降低能耗。弛放气的回收有三种方法,即变压吸附法、深冷分离法和膜渗透分离法。膜渗透分离法是以中空纤维膜为其基本元件的选择性渗透法,是近年来兴起的一种新型的分离技术。由于它具有一些明显的特点,所以在很多方面得以广泛的应用。实践证明,用它来进行氨合成弛放气的氢回收,其氢的回收率为80%以上;纯度在85%以上。下面简略介绍这一技术。

分别从直接分离与先脱氧再分离技术两个方面,介绍了含氧煤层气分离提纯的研究现状及存在的问题,并指出今后的发展方向。同时,针对低甲烷浓度含氧煤层气的真空变压吸附分离技术的研究进展进行了评述,指出高容量、高选择性吸附剂的研发是该技术工业化应用的关键。

抽放煤层气的主要成分为氮气和甲烷,采用以N2为强吸附组分的天然斜发沸石进行变压吸附分离(PSA),CH4成为塔顶产品,其回收率和纯度会大大提高.首先对4种国内不同地区的斜发沸石进行筛选,结果表明1#斜发沸石氮气吸附量大于甲烷,为氮气选择性吸附剂.为了进一步提高1#斜发沸石的氮气选择性能,对其进行离子交换改性研究,发现在室温下交换3次的Na-Cp-1分离效果最好,氮气/甲烷分离因子达5.48,是非常好的氮选择性吸附剂。

以40万t/a电石法聚氯乙烯装置为例,对氯乙烯精馏低塔尾气回收进行了详细的计算,表明以变压吸附的方法综合回收精馏尾气可获得显著的经济效益。

炼油厂常规的3种制氢工艺为烃类蒸汽转化法(SMR)、原料部分氧化法(POX)和变压吸附法。介绍了煤制氢气技术的工艺方法、“三废“处理、及应用实例,并将煤制氢与天然气制氢的技术、经济指标进行了全面对比,结果表明,对于150 kt/a的煤气化制氢装置,煤的用量为1.3 Mt/a;若用天然气代替煤来生产氢气,则达到同样规模需要天然气510 kt/a。煤和天然气的价格分别以1 270和6 500 RMB$/t计算,则从原料成本看,煤制氢比天然气制氢低16.6×108RMB$/a。

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。

介绍了中国石化青岛石化公司15 000 m3/h干气制氢装置低负荷运行的生产情况,并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。低负荷运行最突出的问题就是转化炉管内介质分布不均匀,容易形成偏流。须采取降低加氢反应器空速和入口温度,提高转化炉水碳比,加大配氢量等措施,以增加转化炉管内介质流量,带走炉管内过多的热量。另外,还应有效控制变压吸附(PSA)解吸气中的氢气含量,适时对中变气进行切水操作,保持生产负荷提降量平稳。

山西同世达煤化工集团有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。为了充分利用多余的焦炉煤气,2007年,企业结合自身的实际情况,采用焦炉煤气变压吸附提取氢气配水煤气低压合成甲醇工艺建成了200 kt/a甲醇。

引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺

利用计算流体力学方法和流体计算软件FLUENT,对变压吸附系统常用的径向吸附塔进行了数值模拟,对吸附塔内的流场进行了计算和分析,考察了吸附塔高径比对流场的影响。结果表明,工业用径向吸附塔内部的流场分布不均匀,导致吸附剂利用率低,影响吸附效果。为此,对吸附塔的结构进行了优化和改进。计算表明,改进后的吸附塔,流场分布更为均匀,可明显改善吸附效果,提高吸附剂的利用率。

在147～245℃下采用智能重量分析仪,测定C6烷烃(正己烷、3-甲基戊烷(3MP)、2-甲基戊烷(2MP)和甲基环戊烷(MCP))在成型无黏结剂5A分子筛(简称成型5A分子筛)上的吸附等温线;不同C6异构烷烃存在时,在动态吸附实验装置上测定正己烷在成型5A分子筛上的吸附穿透曲线,考察C6异构烷烃对正己烷在成型5A分子筛上动态吸附性能的影响。