用分析方法对变压吸附空分制氧的平衡过程进行了分析，确定了最佳的操作点及系统各部分的能量损失．从能量消耗的角度来说，在循环步骤中加入均压步骤是合理的．分析方法为最佳操作参数的确定、工艺过程的比较和选定提供了合理的依据．

“#简要介绍了变压吸附不等势均压专利技术，并运用该技术研制出节能型碳分子筛制氮机，分别对新、旧制氮流程条件下的产氮能力和回收率等进行了考察，节能型碳分子筛制氮机具有氮气回收率高，能耗低，纯度流量稳定，并可直接制取纯度为$$&$$$ ’(的高纯氮等优点。

1772年舍勒等发现了氧气。此后氧气主要用于冶炼工业的吹炼、化学工业的强化工艺、能源工业的液氧助燃及医疗。对工业用氧的质量要求是执行GB3863-83,检测时根据产品中水分的含量分为两类,按氧纯度又分为两级(99.5％、99.2％)。氧气在医学上主要用于缺氧等危急重病人的急救治疗和辅助治疗,常用的有高压氧和常压低氧。医疗用氧气作为治疗用品(包括瓶装和液态氧)被直接吸入人体内,对人体健康影响甚大。易对氧气纯度和卫生理化指标有严格规定,技术指标

文章探讨了用变压吸附替代乙烯装置传统的甲烷化单元来精制氢气的可能性。ASPENPLUS模型严格的对比计算结果表明:氢气纯度提高后,可减少乙烯装置内部的循环物流,因而减少功耗。还可降低汽油加氢装置和柴油加氢装置等氢气用户的能耗和尾气量,减少压缩机等设备的尺寸。从炼化一体化工厂的角度,PSA技术可能会成为降低投资和节能的措施之一。

介绍一种变压吸附程控阀内漏试验方法,在变压吸附系统停车后,先选定一个泄漏相对较小的塔,并以此作为基准塔,再进行其它塔程控阀的内漏试验。通过依次打开相关的程控阀,根据其它吸附塔压力变化情况,判断相应的程控阀是否泄漏。此方法可简单、快捷、准确判断出内漏的程控阀。

通过对中梁山改性煤样在不同流速下的穿透实验,得到了该煤样的吸附柱穿透曲线,建立了等温条件下的非线性柱动力学穿透模型,并通过MATLAB求解软件对该模型进行了数值求解。采用中梁山改性前后煤样、松藻改性煤和活性炭作为吸附剂对模拟煤层气进行变压吸附浓缩分离研究表明,对于低浓度的煤层气而言,采用中梁山酸碱改性煤样在提纯低浓度煤层气实验中优于活性炭。

从80年代后期到90年代中期,我国建设了不少电炉炼钢厂(车间)。由于电炉炼钢工艺采用了一系列新技术:加氧燃喷嘴、二次燃烧、兑加铁水等等,使得电炉钢的氧气需求量大大增加。由原来的15～20m~3/t上升到40～50m~3/t。为此,在建设电炉炼钢厂(车间)的同时还必须建一座氧气站或在原有的氧气站内增建一台相配套的制氧机组。

介绍了变压吸附技术的基本原理及其开发与应用，并对今后变压吸附空气分离技术的发展方向提出了看法。

介绍了镇海炼化变压吸附氢提纯装置的设计 ,提出了本设计的技术特点和先进性以及达到的效果。设计用1 0塔流程 ,为连续稳定产出氢气 ,本装置可切换成 8床、6床和 5床的抽真空变压吸附 ,氢回收率达 95 %以上。

论述了国外变压吸附在气体分离研究及技术的最新进展 ,对其工艺流程设计存在的问题进行了阐述 ,并分析了变压吸附工艺的应用及发展方向。

对微型VPSA制氧反吹流程进行了实验研究,探讨了反吹气量、节流阻力、产品气量对产品气纯度的影响规律。结果表明:有反吹流程的VPSA流程制氧效果明显优于无反吹流程;恒压反吹流程的制氧效果优于增压反吹流程。相同条件下,随着反吹气量的增加,产品气纯度先增加后减小,存在一个最佳值;节流阻力越小,产品气中氧气体积分数越高,对应的最佳反吹气量和最佳反吹比越大;VPSA流程的最佳反吹气量和最佳反吹比远远小于PSA流程。

低浓度CO2是温室气体的主要来源,探讨了用真空变压吸附法对低浓度二氧化碳气体进行分离的实验研究,主要研究了顺向、逆向均压时间对分离效果的影响。结果表明运用均压流程可以同时增加产品气浓度和产品气量;在相同的条件下,产品气浓度随均压时间先增大后减小;逆向均压可以得到更高纯度的产品气。

介绍了近年研发成功对煤化工有重要意义的气体分离新技术。一是用高效空分制氧吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)空分制氧。单套装置产氧规模可达10000 m3/h,纯度90%~95%,能耗0.33~0.35 kWh/m3O2,开停车快,操作弹性大,已建成20多套装置。在用氧量<20000 m3/h而又不需用高纯氧的场合,用变压吸附空分制氧生产成本和投资比深冷法低得多。二是用CO高效吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)分离CO,可从水煤气或半水煤气中分离出高质量的CO(纯度可达99.9%)。

本文介绍了真空变压吸附制氧的原理、工艺流程及节能效果,阐述了VPSA-O_2的特点及选型原则。

六塔真空变压吸附比原有四塔工艺节省投资 2 0 %,节省能耗 2 0 %。

介绍贵钢与成都华西公司共同开发的３２００ｍ３／ｈ真空变压吸附装置的基本原理、工艺流程及主要设备，同时比较吸附法制氧相对深冷法制氧在电炉炼钢应用的优越性。

本文分析了两种主要工业制氧方法——深冷法制氧和真空变压吸附制氧法的特点,指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优势,变压吸附制氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛的应用。

某医院PSA制氧系统成本测算及其分析

通过对VPSA和深冷空分制氧的原理和特点的描述,阐述小规模全氧玻璃窑制氧装备的选择。

对变压吸附装置制取氮气所存在的问题进行了综合分析，并制定了改造方案，通过实际运行收到了很好的效果。

介绍了膜分离装置在提氢工艺中的应用情况，并就膜分离装置如何与PSA装置协调匹配提出建议。

以活性炭负载Cu（I）为原料，添加适量稀土化合物制备成稀土复合吸附剂。实验测定了CO、CO2、CH4、N2在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的吸附平衡，考察了CO、N2混合体系在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的变压吸附性能。实验结果表明，该吸附剂对CO有很高的选择性，能满足变压吸附的要求，具有工业应用价值。

介绍了从催化裂化干气中分离氢，干气作制氢原料，干气与苯烷基化反应制乙苯和干气浓缩后送乙烯装置回收乙烯和轻烃等干气的回收利用途径，其中以后一种方法为佳。

对微型变压吸附制氧的工艺流程、能耗、噪声以及控制系统进行了深入研究。目前微型变压吸附制氧有无均压、进气均压、出气均压3种工艺流程，其中有均压流程能耗较低、制氧效果较好。

对一种国外活性炭和3种国内活性炭进行表征，并在单塔变压吸附装置上对它们分离含N2混合气中的CO2的性能进行了测试。测量了动态吸附穿透曲线，考察了不同的吸附压力条件下的动态吸附过程以及吸附条件对二氧化碳分离效果的影响。结果显示安徽淮北产的活性炭性能较接近国外活性炭，能够替代国外的活性炭。

本文探讨了中国神马集团尼龙66盐公司制氢装置的变压吸附气体分离的机理，通过试验，找出了运行方式与回收率的关系以及吸附压力、真空度、吸附时间对产品氢纯度的影响，确定了对产品氢的纯度和收率起主要作用的工艺参数，并选定了合适的操作条件，使得产品氢纯度达到了99．9％以上，产品氢的收率增至85％以上。

介绍了变压吸附制氧机中吸附器的内部结构、分流板、分子筛布局与装填方式、压料部件与装配等内容，对影响制氧机性能的因素进行了剖析和论述，探讨了变压吸附制氧机设计中关键影响因素和技巧。

挥发性有机废气的治理是环境保护的热点问题,目前,普遍采用活性炭吸附法净化有机废气。本文在分析了有机废气处理技术现状的基础上,着重对吸附和变压吸附方法处理有机废气的理论和实验方面进行了研究。研究内容可分为4部分:活性炭吸附性能模拟研究、固定床吸附及吹扫过程模拟研究、变压吸附的吸附过程模拟研究、变压吸附净化有机废气实验研究。

本文以吸附法回收环氧乙烷工业尾气中乙烯为应用背景,对活性炭吸附剂、南京工业大学吸附分离技术研究所研制的NJ型络合吸附剂和NK型络合吸附剂进行了考察。考察的目标为乙烯的吸附量、乙烯/乙烷体系的选择性、工业排放气中各组分对乙烯在不同吸附剂上变压吸附性能的影响、吸附剂的再生性能。

本文以吸附法回收环氧乙烷工业尾气中乙烯为应用背景，对活性炭吸附剂、南京工业大学吸附分离技术研究所研制的NA型络合吸附剂和NJ型络合吸附剂进行了考察。考察的目标为乙烯的吸附量、乙烯/乙烷体系的选择性、工业排放气中各组分对乙烯在不同吸附剂上变压吸附性能的影响、吸附剂的再生性能。