天然气是一种廉价的清洁原料，随着西气东输工程的竣工，我国大部分地方采用这一原料来生产获得氢气已成为可能，本公司可为广大用户提供以天然气为原料，经脱硫、转化、变压吸附等工段制得用户要求的氢气产品的全套技术及配套设备。天然气转化制氢装置简易流程框图如下，根据原料天然气的压力不同、产品气要求不同，该流程稍有所区别，如压缩工段的设置、压缩后压力的选择等。

甲醇制氢装置具有原料来源方便、投资低、无污染、生产成本低等优点，在没有廉价富氢原料气的地区，甲醇制氢生产工艺是最佳的生产方法，具有较强的市场竞争力。

程控阀是变压吸附装置完成工艺过程的重要部件,我公司提供的规格为Dn15~Dn600、不同压力等级的气动、液动程控阀门。

由于变压吸附装置程序控制阀门多，程控阀门切换时间短，动作频繁，人工无法操作，以及装置本身工艺的特殊性，即吸附过程连续、降压解吸再生过程压力有较大幅度扰动和装置防爆要求等，故工艺对自动化程度要求较高。 根据变压吸附工艺的特点，本公司可提供故障自动检测切换系统和自调整优化控制系统。

我公司可提供以下几种类型脱硫剂：常温氧化铁脱硫剂，水解脱硫剂，特种活性炭，专门用于脱除SO2、CS2等的专用脱硫剂

本公司可提供以下几种催化剂：适用于不同气源的脱氧催化剂，甲醇转化催化剂， 烃类转化催化剂，甲醇合成催化剂

PSA制氧技术根据操作压力的不同，有的厂家又将其分为PSA-O2、VPSA-O2、 VSA-O2等等，其实只是操作压力稍有差异而已，本质都是一样的。我公司的PSA制氧技术

随着各国新能源技术开发持续发展，多晶硅的生产持续旺盛，但多晶硅生产也存在着能耗高、污染大的痼疾，其中合成尾气的净化处理是难以克服的主要问题之一，四川开元科技有限责任公司目前针对该气源进行了深入的研究，开发了还原尾气回收净化的新工艺。采用该工艺后，可基本解决氯硅烷回收不彻底的问题，使净化后尾气中的氯硅烷含量降低到ppm乃至色谱检测不出，回收的氯硅烷可以循环利用，降低了原料消耗。与常规回收技术相比，该技术还具有能耗低的优点，同时达到环保和降耗目的。

以往，分馏尾气中氯乙烯的回收可选用的方法有：有机溶剂法、活性炭或碳纤维变温吸附法、膜分离法，上述各种方法各有特点，存在许多不足，且都达不到国家排放标准。为达到有效脱除并回收氯乙烯和乙炔、减少环境污染，我公司开发了变压吸附法回收氯乙烯分馏尾气中氯乙烯及乙炔的新工艺，并已申请专利。

PSA提氢技术是PSA发展最早、推广最多一种工艺，最早在化工行业应用，在其它行业应用也很多。与其它制氢技术相比，具有很多优点，如用PSA法从焦炉气中提氢耗电小于0.5kWh/m3，而电解法制氢耗电6～7 kWh/m3。下表对几种常用的分离提纯氢气方法的特点及适用范围进行了简单的比较。

PSA干法脱碳技术在1991年开始进入工业应用，由于其显著的优越性，目前已得到越来越广泛的应用

CO是有机化工的一种重要原料，它可用于甲醇羰基化生产二甲基甲酰胺（DMF）、醋酸或甲酸、与氯气反应生成光气以生产甲苯二异氰酸酯（TDI）用于生产胺基泡沫塑料等或其它精细化工产品。但CO分离提纯方法不多，早期国内采用精馏法或COSORB法提纯CO，但这两种方法的预处理系统复杂，设备多，投资大，操作成本高，效果不理想，较难满足羰基合成的需要。PSA分离提纯CO工艺其投资仅为COSORB法的65％，生产成本为COSORB法的60％，能耗为COSORB法的68％，是较为理想的CO分离提纯技术

随着现代经济的不断发展，CO2的应用领域在逐渐扩大，其用量也在不断增加，其用途情况可见下表。据统计全世界每年因各种矿物燃烧而排放到大气中的CO2量约200亿吨，而被利用的年消费量不足1亿吨，不仅造成CO2这一资源的浪费，也加剧了人类赖以生存的地球的温暖化倾向。因此控制CO2的排放量，对排放的CO2加以回收利用已经成为世界各国非常关注的问题

对含有丙烯、丙烷的气源，可用变压吸附的方法将其中的丙烯、丙烷进行分离回收。 如聚丙烯装置尾气中丙烯的分离回收，丙烯的纯度可达到99.5%以上，回收率大于99%，放空气中丙烯含量小于国家排放标准。 在环氧丙烷装置中，可将放空尾气中的丙烷和丙烯同时回收，也可将丙烷和丙烯分离后分别进行回收。

最新开发的变压吸附法回收催化干气中乙烯的工艺由多个吸附塔组成，催化干气在0.6MPa左右进入变压吸附装置，从吸附塔出口放出轻质组份，乙烯等较重的组份吸附在吸附剂上，经抽空解吸下来，得到乙烯浓度大于60％的产品气，乙烯的回收率可以达到80％左右。经变压吸附提浓的乙烯产品气可进入大型乙烯装置的深冷分离系统进一步精制净化，得到各种级别的乙烯产品。

我公司可提供各种变压吸附和变温吸附装置用的各类专用吸附剂

针对NOX的控制和治理，我公司可提供吸附法脱除NOX技术。

我公司可根据用户需要提供各种干法脱硫技术，包括常规的氧化铁脱硫、特种活性炭脱硫、催化反应脱硫，特别是我公司可提供变压吸附或变温吸附脱硫技术，该技术具有脱硫容量大、脱硫能力强、处理气量大、脱除精度高、吸附剂使用年限长、操作费用低的特点，非常适用于天然气、焦炉煤气等硫含量高，气量大的气源。 适用范围： 原料气硫含量：从几ppm到1%左右 脱硫温度：常温 脱硫精度：最低可小于0.03mg/Nm3

我公司可根据用户需要提供低温法或吸附法净化回收各种有机废气的技术。包括烃类、酮类、卤代烃类、醛类、醚类、醇类等各种有机气体的净化及回收利用，具有脱除精度高、工艺简单、操作方便等特点。

我公司可根据用户需要提供变压吸附法或变温吸附法脱除C4、C5、苯、萘、甲醇、乙醇等杂质的技术，脱除精度高、工艺简单、操作方便