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    近年来,国内外空分设备技术发展很快,气体应用技术及市场发展也很快,空分设备新技术能使气体成本降低,质量更好,因而促进了气体的应用,而气体应用市场的发展也促进了空分设备技术的发展。我国国内的空分行业,一方面立足于自力更生、不断进取;另一方面借鉴国外先进技术,吸收消化,已有了长足的进步。现在已从采用高低压流程、铝带盘蓄冷器的空分设备,发展到采用全低压流程常温分子筛吸附净化。增压透平膨胀机、规整填料上塔、全精馏制缸、DCS控制的空分设备。国内整机的制造能力已到60000m ,/h等级的技术水平;也承担了国外63000m ,/h等级的制造合同;并进行了40000m 3/h-60000m 3/h的20余成套空分设备的设计和陆续制造工作,有的项目已完成投产。最近几年国内的空分设备技术已取得了可喜的进步。目前国内30000m ,/h以下的空分设备有能力与国外公司竞争。国内空分设备制造企业有较低的综合经营成本,使得国产空分设备在初期投人成本上有较强的竞争力。但同时也应看到与国外先进技术水平相比,还有差距,特别是在创新与综合研究开发能力上,需要共同努力和各方面的支持。
    国外的空分设备技术,发展得更快,它一般不明显分为几代,而是在流程及单元机组上不断开发新技术,总体上是以用户要求(设备规模、气体及液体产品的要求,操作弹性等)及制约因素(电费、资金、可用空间、安全性等)为基础来开发新的流程及机组,对单机及单元设备也不断改进和完善,从而使空分设备的技术经济指标不断提高,氧提取率可达90%以上,膨胀空气进下塔的常规流程,氩的提取率可达92%以上,而空分设备的单体规模,目前已经建成且在运行的最大装置是3100t/d,这是美国APCI公司为荷兰壳牌公司提供的,可日产3100t氧气、6500t氮气、4500t液态产品及120多t氩气。林德公司正在为墨西哥PEMEx石油公司建造四台产氮气量为335000m 3/h的单高氮装置,按加工空气量比较,将是迄今世界最大的空分设备。
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