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您当前的位置: 深冷技术网 → 行业书库 → 在线书籍 → 《空分设备维修问答》


答:钢铁工业的发展对氧气的需要量越来越大。高炉富氧鼓风炼铁、电炉吹氧炼钢都需要大量氧气,特别是氧气顶吹转炉炼钢,已为世界各国广泛采用,并成为钢铁工业高速发展的一条重要途径。用氧气顶吹转炉炼1t钢,就需要50一60m3氧气。
自1902年世界上制成第一台单级精馏的制氧机以来,迄今已有一百多年的历史。由于冶金、化肥、国防、电子、机械等工业迅速发展的需要,使制氧机得到了迅速的发展。

1.世界主要工业国空气设备的发展概况
    20世纪30年代以前,世界上仅有德国和法国生产中小型制氧机。当时主要是为满足焊接、切割用氧需要,以及化工厂所需的制氮设备,其容量在2-600m ,/h之间,品种大约200种左右,采用高压和中压带膨胀机的工艺流程。这些流程在当今小型制氧机中仍被广泛应用。
随着生产的发展,制氧机的使用领域不断扩大,促进了大型制氧机的产生。由于大型制氧机在每生产lM3的氧气时,其电耗、材料消耗等都比中小型低,因而可获得更为廉价的氧气。为制氧机应用于冶金、化肥等工业创造了条件。
    1932年,德国第一次在冶金工业上用氧,并建立了第一个合成氨厂用的纯氧厂。
    1930年到1950年,日本、苏联、美国、英国也开始生产制氧机。在此期间,3000一5000m3/h大型制氧机的品种增加了很多。采用的流程除高压、中压外,已开始采用高低压流程。
    1950年以后,意大利、捷克、匈牙利、东德等其他一些国家,也相继生产制氧机。
    由于钢铁、氮肥工业和火箭技术的发展,用氧量迅速增加。如1952年,随着奥地利采用的转炉纯氧顶吹炼钢技术的迅速推广应用,大型合成氨厂出现;导弹、火箭以液氧作助燃剂等,都导致氧、氮用量的剧增,从而使制氧机向着大型方向发展。
    五十多年来,制氧机的产品品种迅速增加,并逐步形成系列。l0000m3/h以上大型制氧机陆续问世。这些制氧机基本上都采用了全低压流程,且技术日趋完善,还生产了可以同时制取高纯度氧和氮的双高制氧机,以及全提取制氧机,即除氧、氮外,还可同时提取五种惰性气体。
目前,世界主要工业国家美国、德国、日本、法国、英国等设计、生产的空分设备已达到100000m3/h,而且还在增大。中国在20世纪80年代末,上海宝钢从美国APCI引进了一套72000m3/h的空分设备。21世纪初,中国购买了德国Linde一套75000m3/h的空分设备。法国液化空气公司(L ' Air Liquide)已建造的113700m3/h空分设备,为加拿大长湖项目提供高纯氧气及其他气体服务。该空分设备是目前最大的,预计2007年投产。
总之,空分设备的发展是一个不断完善的过程,即设备由小型向中型向大型方向发展,流程由高压〔200个大气压(l个大气压=0 . 1 MPa)」向中压(50个大气压)向高低压向全低压(5个大气压)方向发展,使空分设备的单位电耗及金属材料的消耗不断下降,运转周期不断延长的过程。
2.我国的空分设备的发展概况
    解放前,我国根本没有自己的制氧机制造工业。几个氧气厂内,仅有一些从外国进口的小型设备(10 ~ 200m 3/h),总共不过80多套,制氧总容量仅为3000多m 3/h。
    解放后,从1955年起,建立了我国制氧机制造业。1958年,我国建立了制氧机专业研究所,开展了大量的设计研究工作。在20世纪70年代,除已能自行设计、自行制造l0000m 3/h以下各种类型的制氧机外,并初步形成了系列。制氧机的自给率也有所提高、中小型空分设备基本上已能满足国内需求,有力地支援了工农业生产和国防建设。
    我国自1975年以来,先后从德国和日本引进的l0000m 3/h和28000m 3/h空分设备、中压和高压透平氧压机和变压吸附制氮等先进技术,使我国产品质量及技术经济指标得到进一步提高。
    从20世纪90年代末期开始,我国出口空分设备,特别是21世纪初,已大量出口空分设备到世界各地。其中,杭氧股份有限公司2005年8月承接伊朗卡维集团两套63000m 3/h空分设备的供货合同正式生效。这两套空分设备是我国目前出口的最大的空分设备。目前,杭氧液空有限公司有能力根据用户要求,设计制造各类大型、超大型成套空分设备(≤120000m 3/h)。

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