会员注册 | 二级域名申请 | 我能做什么? | 网站说明书 | 协议书下载 | 广告预定 | 企业邮局 | 标准库 | 关于我们
免费法律咨询
首页 企业目录 产品目录 求购信息 二手设备 备品备件 行业资讯 行业论文 行业标准 技术专利 企业管理 行业书库 人才招聘 专家介绍 技术交流 友情链接 我的交易区
书籍目录索引
您当前的位置: 深冷技术网 → 行业书库 → 在线书籍 → 《氧气站设计规范 GB 50030-2007》


4 工艺系统

                                                          

4.0.1氧气站的工艺系统的的类型,应根据下列因素选择:

1、氧气站的规模;

2、用户对产品纯度.压力.杂质含量的要求;

3、用户对产品品种的要求,包括是否需要液体产品;

4、用户的能源介质条件;

5、用户对投资.能耗的要求;

6、用户对建設进度.占地.操作.维护.管理的要求。

4.0.2. 低温法空气分离系統的设备配置应符合下列规定:

   1、原料空气过滤器的过滤精度应按空气压缩机类型确定。采用离心式压缩机时,原料空气过滤器的过滤精度为0.5μm微粒≥99%,2μm微粒≥99.8%;

   2、根据氧、氮产品的压力要求,设置相应的原料空气加压装置,全低压空分设备的原料空气压力宜不超过1.0M P a;

   3、宜设置空气予冷装置,但当原料空气加压装置设有后冷却器或空气純化装置采用变压吸附工艺时,可不设空气预冷装置;

   4、空气純化装置应采用分子篩吸附器,经纯化后的原料空气中的二氧化碳和水分含量应分别低于1.0 ppm 和2.6ppm,氧化亚氮脫除率应高于80%;

   5、低温法空气分离装置内采用膜式主冷凝蒸发器时,宜设置液空或液氧吸附器。

4.0.3低温法空分系统采用內压缩流程时,应設置空气増压机或循环氮压机。

4.0.4大、中型低温法空分系統,根据用户和市场需求,宜采用全精馏制氩方法提取氩气。

4.0.5大型低温法空分系统氖、氦、氪、氙等稀有气体提取装置的设置应符合下列规定:

   1、用户和社会需求;

   2、稀有气体及其提纯宜集中进行;

   3、提取的品种.純度依据技术经济比较确定。

4.0.6离心式空气压缩机应設置下列装置:

1、防喘振保护系統;

2、安全放散系統;

3、轴承温度.轴振动和轴位移测量.报警与仃车系統;

4、入口导叶能力可调系統;

4.0.7常温变压吸附空分系統的设置,应符合下列规定:

    1、常温变压吸附空分系統适用于单一氧(或氮)气产品的制取,其产量不宜超过5000Nm3/h02,氧气純度低于93%或氮气純度低于99.99%的使用场合;

2、吸附剂的再生解吸可采用常压解吸(PSA)或真空解吸(VPSA);

4.0.8常温空气膜法分离制取氧、氮系统的设置,应符合下列规定:

1、常温空气膜法分离只适用于单一富氧或氮气产品的制取,其氮气产量宜不超过3000 Nm3/h,氮气純度低于99.0%的使用场所;

2、膜法空分系统由原料空气压缩机及其缓冲罐、膜分离组件和产品増压设备等组成。

 4.0.9低温空分系統的外压缩流程和內压缩流程应根据下列因素选择后决定。

    1、所需产品气体压力和低温液体产品数量;

    2、单位制氧.氮能耗;

    3、设备投資;

 4、安全可靠性。

4.0.10,活塞式氧气和氮气压缩机前应设缓冲罐。输送氧气.氮气用压缩机后应设压力气体贮罐。

4.0.11低温液体加压用的低温液体泵应设置入口过滤器、轴封气和加

温气体入口,以及液体泵出口压力、轴承温度过高报警装置。

4.0.12低温液体产品采用水浴式汽化器时,应设置水温调节装置和出口气体温度过低报警装置。空温式汽化器只适用于小容量和事故保安場合。

4.0.13氧气和氮气 压缩机应根据气体流量和排气压力选用活塞式或离心式压缩机,。单台压缩机能力大于6000Nm3/h时,宜采用离心式压缩机。

4.0.14活塞式氧气压缩机的设置,应符合下列要求:

1、应采用气缸无油润滑压缩机;

  2、气缸采用水润滑时,应设有软水供給系统,并设置断水报警、停车装置。

4.0.15离心式氮气压缩机应设置与离心式空气压缩机相同的装置,见4.0.6条。

4.0.16离心式氧气压缩机的设置应符合下列规定:

   1、设有与离心式压缩机相同的装置,见4.0.6条;

   2、设置氮气或干燥空气试车系统、轴封系统;

   3、设置自动快速充氮灭火系统。

4.0.17氧气站的的产品气体储存系统,应根据下列因素选择:

1、空分系统的类型和产量;

  2、采用低温法空分系统时,空分产品的品种;

  3、空分设备的产气量与用户的用气量之间的不平衡曲线;

  4、能耗的高低;

  5、设备投资。

4.0.18氧气站.供氧站中氧气、氮气设备和管道中的冷凝水,均应经各自的专用疏水装置排至室外。 

4.0.19氧气、氮气、氩气 钢瓶的灌装应符合下列规定:

1、气态气体的灌娤,宜采用高压气体压缩机和充装台或钢瓶集装格灌装;

2、液态气体的灌装,宜采用低温液体泵.汽化器.充装台灌装;

3、充装台前的气体管道上,应设有紧急切断伐。

4.0.20氧气站内的气体充装台和集装格钢瓶组可灌装气体,也可作為气体汇流排送氧气.氮气到用户点使用。但应增设气体压力调节装置等。

4.0.21氧气.氮气.氩气 充装台的设置,应符合下列规定:

1、应设有超压泄放用安全阀;

  2、应设有吹扫放空阀,放空管应接至室外;

  3、应设有分組切断阀;

  4、应设有灌装气体压力和钢瓶內余气压力的測試仪表。

4.0.22氧气.氮气.氩气的区域性供应是经济.节能的供气方式,它将集中生产的气体和液体产品,经由管道.钢瓶和液体槽车输送到用户。管道、钢瓶或液体槽车输送方式的选择,应综合比较分析下列因素确定:

1、供应系统的设备与建造费用;

2、气体制造及输送过程的能量消耗;

3、气体生産成本;

4、运输及其它费用。

4.0.23医院医用氧供应系统的的设计,应符合下列规定:

1、医用氧气品質应符合国家标准“医用氧”(GB8982)的要求;

    2、应根据医用氧气数量和所在地的氧气供应狀况,经综合比较选择钢瓶氧气供应或液态氧供应或自設常温变压吸附制氧装置生产氧气;

   3、医用氧供应系统的总管应設可遥控的紧急切断伐。


条文说明 

 

4、工艺系统

 

4.0.1由于这次本规范的修订,将适用范围从低温法空气分离拓寛到低温法和常温法空气分离;规模由300Nm3/h-02以下,扩大到到任意规模,因此氧气站的工艺系统有了更多的选择,可以是低温法或常温法,常温法中有变压吸附和膜分离,低温法中有内压缩流程和外压缩流程等。每种工艺和流程的产品品种、産量、纯度和能耗不同,各自具有不同的特点和适用于不同的用户。本条列出了在选用氧气站工艺系统时应考虑的六个方面主要因素,这些因素是相互关联不可分割的,如,当用户规模较大(>10000Nm3/h02),产品品种多.氧气純度大于95%,或同时需要液体产品时,应选用低温法空分工艺;当仅需要氧气或氮气单一产品,且氧气度小于95%(如高炉.电炉.煤气化等),或规模较小时,可选用常温变压吸附工艺。它具有投资少,开车起动快;当用氧压力高(4∽9MPa),需要液体产品多时,可选用低温法的内压缩流程;当用氧压力不高(<3MPa〉,而电价较高时,可采用低温法的外压缩流程……等等。总之,应根据具体项目的要求,具体条件进行技术经济比较后,选用合适的氧气站的工艺系统,一般对于低温法和常温变压吸附法空分设备比较见表4。

表4  低温法和常温变压吸附法空分设备比较表

序号

项目

低温法空分设备

常温变压吸附法空分设备

1

分离原理

将空气液化后按组份沸点差分离

利用分子筛对氧氮的选择吸附能力和变压吸附特性分离

2

产量范围

0∽4000t/d·O2

0∽330 t/d·O2

3

产品范围

可同时生产氧.氮.氩.稀有气体和液体产品

只能生产氧气或氮气单一产品

4

起动时间

30∽40h

0.5h

5

单位制氧电耗

0.4∽0.6 Kwh/Nm302

0.5∽0.6Kwh/Nm302

6  

产品純度(%)

O299.6      N2:99.999

O2 :90∽95    N2:99.99

7

占地

较大

较小

8

工艺流程

复杂

简单

9

操作与调节

较难

较易

10

維修工作量

11

适用范围

多产品、范围广

氧纯度不高的中.小用户

12

投資

100%

50∽80%

4.0.2本条对低温法空分系统的设备组成及其技术要求做出的规定。

1、低温法空分设备是将空气液化后利用各组份的沸点差进行精馏分离的,因此原料空气必须加压以提供液化分离所需的动能,所以本条第一项、第二项对原料空气压缩机及其空气过滤器进行规定。据了解,全低压流程空压机的出口压力大多为0.55∽0.8MPA;用于煤气化联合循环的空分设备,当要利用燃气轮机的多余空气时,有时将原料空气压缩机的出口压力提高到1.0MPa,同时也提高了产品出冷箱的压力,所以本规范规定“宜不超过1.0MPa”。原料空气过滤器;对于离心式压缩机为确保高速叶片的正常运行,要求严格控制过滤精度,目前大多采用自洁式空气过滤器,它与布袋式过滤器相比,具有过滤效率高,维护方便,可保证压缩机连续运转三年以上。对活塞式空压机也有采用拉西环的。

2、预冷装置是利用汚氮的冷量冷却加压后的原料空气,冷却降温后的空气饱和水含量下降,同时提高分子筛和Al203对水份和CO2的吸附容量,两者都导致分子筛和Al203数量减少,并降低再生能耗。但是当原料空压机设有后冷却器或分子筛吸附器再生采用变压吸附工艺时,为节省投资和减少带水危险,也可以不设预冷系统,国内外都有此类工程实例。

4、分子筛吸附器可以是单层床或双层床,单层床仅設13X分子筛,双层床是分子筛加Al203。13X分子筛可以同时吸附水份. CO2 和大部分碳化合物, Al203可以吸附水份,将它设在分子筛前可以减少13X数量和再生温度。根据国内外厂商技术资料和工程实例,原料空气经纯化器纯化后,CO2含量≤1PPm,水份含量为露点-70℃(相当于2.6PPm),由于13X的吸附顺序是先水份后CO2,故通常只测量出口空气的CO2含量,只要CO2含量小于1PPm,露点均可小于-70℃

1997年5月和12月,我国抚顺和马来西亚先后发生了设有膜式主冷凝蒸发器空分设备的爆炸事故,经过各国空分公司专家的调研分析达成共识:爆炸事故是由于原料空气中的氧化亚氮(N20)引起。N2O沸点高、挥发度低、溶解度小,与水份、CO2一样属于易堵塞组分,一旦在主冷凝蒸发器中由于某种原因使N2O以固体状态析出后,极易形成“干蒸发”或“死端沸腾”,而造成碳氢化合物的聚集,从而引发安全问题。这种风险在膜式主冷凝蒸发器中尤为突出。根据有关资料介绍,13X分子筛对N2O的脫除率为85∽90%,如需进一步清除,应在13X上部增设专用分子筛,因此本条规定氧化亚氮脱降率应高于80%。

5、采用分子筛常温净化的低温法空分设备中,通常不设液氧或液空吸附器,只有当采用了膜式主冷凝蒸发器,或环境条件不好,或主冷液氧流动性差时,才考虑设置液氧或液空吸附器。并且由于设置液氧或液空吸附器会增加冷损和阻损,使制氧能耗增加。所以当采取下列安全技术措施,如:在分子筛吸附器中采用专用分子筛,使N2O的脫除率达到99%;增加液氧产量或保持1%液氧排放;采用浴式全浸式主冷凝蒸发器;设辅助冷凝蒸发器以增加液氧流动性等,均可不设液氧或液空吸附器,因此作本款的规定;对膜式主冷保证液氧通过量和循环量。

4.0.3内压缩流程设置空气増压机或循环氮压机是为了在主换热器中蒸发经液氧泵加压的液氧,由于氮气比空气冷凝温度低,汽化潜热小,故循环氮压机的流量和压力要高于空气增压机的流量和压力,其吸入压力也低于空气增压机,使其能耗高于空气增压机10%以上。故循环氮压机仅适用于有高压氮用户的场合,这样可以共用一台氮压机。循环氮气不参与精馏,只用于吸收和传递冷量,这种流程多用于化工企业。

4.0.4大、中型空分设备应根据社会和用户需求,决定是否提取氩气。粗氩脫氧有二种方法:一是先在粗氩塔脫氧至2∽3%,然后常温加氢脫氧至1∽2PPm;二是采用规整填料塔 ,在粗氩塔内一次脱氧至1∽2PPm,即全精馏制氩。后者工艺简单.安全,但粗氩塔高度增加,在有氢源的情况下,投资可能高于加氢脱氧,随着填料价格的下降,两种方法的价格差在缩小,本规范从操作.维护与安全考虑,推荐优先选用全精馏制氩。

4.0.5本条制定了大型低温法空分设备稀有气体的提取原則。

1、首先是用户和社会需求,氖.氦.氪.氙稀有气体主要用于电光源.激光.空间技术、电子工业、核反应堆、低温工程、医疗等方面,它历来是随着尖端科学的发展而发展,是否提取和提取数量首先要根据市场及其远景分析,其市场背景不是一国一地,而是整个世界,因為运输费用相对于气体价格可以忽略。

2、稀有气体应集中提取,因为在空气中稀有气体的数量是极其微小的,氖.氦.氪.氙在空气中的含量分别为:氖18.2PPm、氦5.24PPm、氪1.4PPm、氙0.086PPm。 

一台60000Nm3/h02低温法空分设备在70∽86%提取率的情况下,其稀有气体的产量仅为:氖3.67Nm3/h、氦1.04Nm3/h、氪0.0283Nm3/h、氙0.022  Nm3/h。

因此,只有在大型空分上提取稀有气体才是经济的,而且最好是几台大型空分的稀有气体粗制气集中起来进行提纯则更能体现其规模效应。

3、每种稀有气体有其不同的用途,同一种气体又分纯与高纯不同等级,各个等级的纯度和杂质含量不同,因而价格各异,在确定品种和等級时要根据其用途和生产工艺等具体条件经技术经济比较确定。

4.0.6本条根据氧气站生产的稳定、安全运行,对离心式空气压缩机规定了主要保护措施。本条为强制条文。

1、防喘振保护系统。 “喘振”是离心式压缩机最危险最容易发生的操作事故,它伴随着尖叫和气流在出口处来回振荡而产生强烈振动,可足以损坏机器。“喘振”发生在低流量.高压力的工况,要使压缩机避免“喘振”,必须测量出其“喘振”线,并确保压缩机在“喘振”线以下运行,即防喘振保护系统。

2、离心式空气压缩机较好的能力调节范围是70∽105%,因此当空分设备气体产量减少至70%以下时,必须启动安全放散系统,否则压力升高将会使压缩机运行进入“喘振”区,引发事故的发生,因此离心式空气压缩机应设有安全放散系统。

3、测量、报警、停车。离心式压缩机是高速运转机械,为了不在油压.油温.动平衡和轴向力等超标时轴承参数发生异常降低使用寿命损坏机器,为此应设置轴承温度.轴振动.轴位移的测量.报警和停车系统。

4、离心式空气压缩机入口可调导叶是目前唯一可在效率不変情况下改变流量的方法,其调节范围是70∽105%,由于原料空气压缩机的能耗占制氧能耗的98%以上,设置入口导叶能力可调系统,可在空分设备减少气体产量时保持单位制氧电耗不変。所以本规范规定离心式空压机应设置入口倒也可调系统。

4.0.7本条是对常温变压吸附空分系统的设置做出的有关规定。

1、实践表明,常温变压吸附空分系统只适用于单一产品(氧或氮)的制取,这是被它的制取工艺决定的,而且单机産量不宜过大,国内外普遍认为变压吸附制氧.氮系统的合适产量在5000 Nm3/h02以下,否则会使吸附器直径超大或个数增多,使建造投资增加,同时配套设备的选择也较困难。

由于氩与氧的分离系数相近,只依赖变压吸附难以分离,最高氧纯度为95.5%,其余为氩,一般氧纯度为93%以下。氮气纯度一般为99%以下,若需制取99.9%-99.99%纯度的氮气,其能耗较大;若需99.999%以上的纯度时,需设纯化装置才能达到。

2、常规变压吸附空分子流的吸附剂再生解吸是实现空气分离和获得合格产品气体的关键阶段,目前,我国个生产厂家制造的常径变压吸附空分装置的吸附剂再生解吸都采用常压解吸(PSA)或真空解吸(VPSA),他们各有特色,表5是PSA和VPSA在工艺.投资.能耗等方面存在的差别。

5  PSAVPSA的技术经济比较

项目

     PSA

       VPSA

经济产氧量(Nm3/h·02

151500

2505000

产品气压力(MPa

0.10.3

0.0050.03

能耗(kW·h

0.7

0.42

产品氧纯度(%

9095

9095

工艺流程

简单

复杂(增加了真空泵和氧压机)

投资

适用场合

量小.电价低的场合

量大.电价高的场合

4.0.8常温空气膜法分离是上世纪80年代兴起的新技术,它是利用氧和氮在中空纤维中的不同渗透率实现氧与氮的分离。氮的渗透率大于氧,作為透过气(产品气)从敞开端流出,氧气作為尾气从封闭端排出,产品氮純度为90∽99%,氧純度为30∽45%。膜分离的优点是工艺与结构简单,体积小,产气速度快(小于3min),操作与维护方便。它适用于純度≤99%,用量3000Nm3/h以下的氮气用户或者富氧用户。

4.0.9  低温法空分设备的产品气体加压方法有产品气体压缩机加压(外压缩流程)和在冷向内采用液体泵加压(内压缩流程),内压缩流程和外压缩流程都属于成熟的工艺,各有优缺点,应根据不同用户的不同需求进行技术经济比较选择。本条提出了需进行比较的四个主要因素。二种流程的优缺点比较见表6。

表6 低温法空分系统的内压缩流程和外压缩流程的比较

序号

项目

内压缩流程

外压缩流程

备注

1

能耗

~106%

100%

 

2

安全性

压氧系统和主冷凝器安全

次之

 

3

建造费用

9697%

100%

 

4

液体产品占氧气产量的百分比

可达30~40%

5~8%

开两台膨胀机时外压缩流程可达13~15%

5

氧提取率

98~99%

98~99%

 

6

氩提取率

80~89%

80~89%

 

7

工艺流程

较复杂

简单

 

8

操作方便性

次之

内压缩流程空分操作受供氧压力变化的影响

9

维护工作量

氧压机维护工作量大于增压机加液氧泵

10

占地

相近

相近

如增压机和空压机合为一体则内压缩占地小

通常内压缩流程适合用氧压力髙(>4.0MPa),且有多种用氮压力的化工企业,或液体产品要求较多的用户。外压缩流程适合用氧压力不髙,液体产品需求不大的钢铁企业。随着内压缩流程工艺的不断改进,它的用户还在扩大中。

4.0.10氧.氮压缩机机后压力气体贮罐用于解决压缩机输出量和用户用量之间的不平衡,它的容积按产气量和用户用量曲线确定。

活塞式氧气.氮气压缩机机前缓冲罐的作用是为了解决压缩机间断吸气引起的压力波动;解决空分设备产量变化时压缩机能力调节上的滞后。缓冲罐的容积取决于活塞式压缩机一级缸容积和压缩机的能力调节范围。

4.0.12  水浴式汽化器是用蒸汽加热水,用热水加热汽化低温液体。采用水温调节装置保持热水温度恒定,从而使出口气体温度恒定。为了防止调节失灵时出口气体温度过低造成碳钢管道结霜甚至冻坏,设计上应设有出口气体温度过低报警,这一温度通常设定为15℃

空温式汽化器是以环境空气加热、汽化低温液体。它不消耗蒸汽,但传热系数小,易结霜,因而需要的传热面積大,投资和占地增加。故仅适用于小容量或沒有蒸汽供应的事故保安场合。

4.0.13离心式压缩机和活塞式压缩机适用的压力和流量范围不同,离心式适用于大流量.低压力,活塞式适用于小流量.高压力。氧.氮产品压缩机根据流量和压力可选离心式或活塞式,因为离心式体积小.重量轻.运动部件少.运行稳定.可不设备用,一般情况尽量选用离心式。据了解我国目前制造厂生产活塞式压缩机单台最大能力为6000Nm3/h,所以本条推荐单台压缩机排气能力大于6000Nm3/h时,宜采用离心式压缩机。

4.0.14氧气忌油,气缸必须油润滑,同时还必须防止十字头的润滑油通过活杆带入气缸,旡润滑还能保持氧气的干燥和不受汚染。

气缸采用水润滑时,为确保软水的不间断供应,以免断水后排气温度升高而引发事故,所以本条规定:应设有软化供给系统,并设置断水报警、停车装置。

4.0.16本条对设置氧气离心式压缩机的规定,除应符合4.0.6条的要求,第2、3两款的规定都是为防止离心式氧压机着火事故的发生。本条为强制性条文。

1、设置氮气或干燥空气试车系统是防止檢修时因装配不当和有异物或油进入,一旦直接用氧气试车而引发着火事故。

氮气轴封系统是防止在轴封处氧气泄漏或润滑油进入而引发着火事故。

2、设置自动快速充氮灭火系统是用于若一旦有着火跡象(如排气温度升高)时,紧急切断氧气,快速充入氮气,以达到灭火的目的。

4.0.17氧气站产品气体储存系统有压力气体贮罐贮存与低温液体贮罐贮存。压力气体贮罐贮存依靠贮存压力和最低释放压力之差贮存气体,其贮量有限,一般是10∽20倍贮罐水容积;低温液体贮存由于液态气体汽化后体积较大,因而貯存量较大,是贮罐有效容积的640 (氮)∽800(氧)倍;低温液体贮存的单位贮存量投资低于压力气体贮罐;但生产低温液体产品气体的能耗较高,因此选择时应综合比较后确定,进行综合比较时要考虑的主要因素是:

1、由于常温法空分设备不生产液体产品,小型低温法空分设备由于产量小,通常也不提取液体产品。所以,低温液体贮存只适用于大.中型低温法空分系统。

2、大、中型低温法空分设备可以同时生产氧气、氮气、氩气,也能同时提取液氧、液氮、液氩产品,也可以生产或提取其中的1∽2种产品,一般应根据市场需求和建设单位自身的需求,确定空分产品的品种和气态产品或液态产品的贮存量。

3、贮气量应根据空分设备产气量和用户用气量之间的不平衡曲线计算确定。经计算的贮存量不大时,可用压力气体贮罐解决,贮存量较大时宜设低温液体贮罐。

若氧气站要考虑空分设备检修时的气体供应,由于贮气量较大,一般应设低温液体贮罐。

4、在进行压力气体贮存和低温液体贮存综合比较时,应同时考虑建设投资与能量消耗。通常低温液体产品单位制氧电耗約1.2Kwh/Nm302,而压力气体産品在压力3∽4MPa时,电耗約0.6Kwh/Nm302。由于即低温液体贮存只需设液态贮罐,其单位方面的建设投资低,但单位产品能耗高,因此应结合具体项目的情况进行综合比较确定。也可以采用两种贮存方式并用,既设有压力气体贮罐解决用户的用量波动,也设有低温液体贮罐解决设备检修与事故时的气体供应,还可适度外销产品气体。

4.0.18  规定本条的目的是防止氧气、氮气随冷凝水的排放在室内积聚或经排水沟窜入其他房间引发安全事故。本条为强制性条文,规定氧气、氮气设备(包括制取、压缩、灌装、纯化等)和管道中的冷凝水,均应经各自的疏水装置排至室外。

4.0.19本条笫三款为强制性条文,规定“充装台前的气体管道上,应设有紧急切断伐”是为了当充装钢瓶发生着火或爆炸事故时,可以立即切断充装气源,以防事故扩大。

4.0.20据了解,目前实际运行的一些中小型氧气站中为满足用户对空分产品气体各种压力的需要或空分设备检修时的不间断供气,有的将气体充装台或染装检钢瓶组,既作为充装台也作气体的充排使用,但为了满足用户对气体流量和供气压力的要求,均设有动调节装置等。

4.0.21本条为强条,规定了为确保气体充装台安全稳定运行和避免气体灌装向内固排放气体的集聚引发安全事故,必须配置的设施,附件和管道,其中第1.3.4款,即安全伐.分组切断伐.压力表通常会随设备带来,笫2款的吹扫放空伐可利用设备上某个充装伐接管道排至室外。

4.0.22氧气、氮气、氩气的区域性供应是一种”专业化生产,社会化供应”的供气方式,是国际发达国家或一些发展中国家普遍采用的气体供应方式。它具有节约能源、省人、安全、占地少.设备利用率高.单位投资成本低的优点。我国起步于上世纪90年代,目前仍在不断发展过程中。在选择管道输送、钢瓶输送或液体槽车输送方式时,应综合比较分析以下各项因素:设备投资与基建费用,以建设费用最小为好;气体生产成本,它包括设备折旧、人员工资、单位能耗成本等;能耗,包括气体制造与输送过程中的能源消耗;运输及其它费用。综合比较分析后,应该选用生产成本和运输成本两者之和中最小者为最优供气方式,同时考虑能源介质供应.道路运输条件.以及管道敷设可能等因素。几种气体供应方式的比较见表7。由表可见,钢瓶和槽车输送仅用于距离较远的中.小用户,对气体用量大的用户应采用管道输送或现场制气。这里所谓的现场制气不同于气体用户自建氧气站,它是由供气商投资与管理的氧气站。

表7 几种供气方式的比较

序号

项目

气态输送

液态输送

现场制气

管道输送

钢瓶输送

1

单位氧气电耗(KWh/Nm3·O2)①

 055

060

070

12

2

生产成本②

最低

较高

最高

3

输送成本

最低

最高

较高

4

到用户成本

最低

距离远时最高

距离近时最高

5

适宜用户类型

.中用户

.中用户

小用户

.小用户

注:1.此处电耗的数据是以技术先进的大型空分计

2.制氧成本中,电耗占6070%,规模愈大所占比例愈高

4.0.23据调查,目前我国的各类医院集中供氧时,大多采用三种方式,一是氧气由钢瓶经汇流排,减压后供应;二是外购液氧,从液氧贮罐经汽化器汽化,稳压后供应;三是设置常温变压吸附制氧装置,生产医用氧气供应。

在具体工程中,不论采用哪一种供氧方式,其医用氧气品质均应符合国家批准《医用氧》(GB8982)的规定,表8是该标准中对医用氧的品质要求。该标准是按低温法空分设备制取的氧制造。

表8  医用氧技术指标

项目

指标

氧含量(%

99.5

水分含量(露点)(℃)

-4.3

CO2含量

找规定方法试验合格

CO含量

找规定方法试验合格

气态酸性物质和碱性物质含量

找规定方法试验合格

臭氧及其它气态氧化物

找规定方法试验合格

气味

无异味

 

1、供氧压力根据麻醉机.呼吸机.高压氧舱和普通医疗的不同要求,通常为0.3∽0.5MPa,氧气純度在钢瓶和液氧供应时为99.5%,常温变压吸附制氧时为90∽95%,此外,国家医用氧标准对氧气中的水份.二氧化碳和酸碱含量都有严格要求。

2、采用何种供氧方式取决于医院所在地的外部供氧情况和各种方法的可靠性.安全性和投资比较。

4、由于氧气是典型的氧化性气体,具有激烈的氧化助燃作用,为防止使用氧气的建筑(房间)一旦出现火情时,造成人身、财产损失,本条第三款规定:在氧气供应总管上应设可遥控的紧急切换伐。此款为强制性条文。

 

注意:本栏目所有书籍均来至于网络,如果其中涉及了您的版权,请及时联系我们,我们在核实后将在第一时间予以删除!

Copyright©2001版权所有_杭州汉皇网络科技有限公司 联系我们:webmaster@cngspw.com  浙ICP备10209442号-1 ICP经营许可证 浙B2-20100450
服务热线:0571-85065806  传真:0571-85065896 地址:杭州下城区高新技术产业基地电子商务园区费家塘路588号4号楼402-403室
主办单位:杭州汉皇网络科技有限公司  本网站法律顾问:汪卓君律师(浙江杭天信律师事务所)
cngspw.com(hangzhou_china),Ltd;Allrights Reserved 版权声明  

execute:1,179.688