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您当前的位置: 深冷技术网 → 行业书库 → 在线书籍 → 《制氧机操作常见问题1000问》


 
氧气管道发生爆炸有哪些原因,要注意哪些安全事项?
 
    答:企业内的氧气输送管道为3MPa以上的压力管道,曾经发生过多起管道燃烧、爆炸
的事故,并且多数是在阀门开启时。氧气管道材质为钢管,铁素体在氧中一旦着火,其燃烧热
非常大,温度急剧上升,呈白热状态,钢管会被烧熔化。其反应式为
  
    分析其原因,必定要有突发性的激发能源,加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。
    气体被绝热压缩时,其温度升高与压力升高的关系为   
  
    如果初温T1=300K,(p2/P1)=20,则压缩后的温度可达T2=704K。当突然打开阀门时,压力为P2=2MPa的氧气充至常压的管道中,会将内部压力为P1=0.1MPa的氧气压缩,温度升高。
    如果管道内有铁锈、焊渣等杂物,会被高速气流带动,与管壁产生摩擦,或与阀门内件、弯头等产生撞击,产生热量而温度升高。
    如果管道没有良好的接地,气流与管壁摩擦产生静电。当电位积聚到一定的数值时,就可能产生电火花,引起钢管在氧气中燃烧。
    为了防止氧气管道的爆炸事故,对氧气管道的设计、施工作了以下规定:
    1)限制氧气在碳素钢管中的最大流速。见表52;
52碳素钢管中氧气的最大流速

    氧气工作压力/MPa

    ≤0.1

    0.1~0.6

    0.6~1.6

    1.6~3.0

    氧气流速/m·s-1

    20

    13

    10

    8

 
    2)在氧气阀门后,应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道;
    3)应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头,并采用冲压成型;
    4)在对焊的凹凸法兰中,应采用紫铜焊丝作O型密封圈;
    5)管道应有良好的接地。接地电阻应小于10Ω,法兰间总电阻应小于0.03Ω
    6)车间内主要氧气管道的末端,应加设放散管,以利于吹扫和置换;
    7)管道及附件应严格脱脂,并用无油干空气或干氮气吹净。
    在操作、维护时,应注意以下事项:
    1)对直径大于70mm的手动氧气阀门,只有当前后压差小于0.3MPa以内才允许操作。氧气阀门的操作必须缓慢;
    2)氧气管道要经常检查、维护。除锈刷漆3至5年一次。应与氧气贮罐相配合。3至5年测一次壁厚。管路上的安全阀、压力表每年要作校验,以保证其正常工作;
    3)当氧气管道系统带有液氧气化设施时,切忌低温液氧进入常温氧气管道,以免气化超压;
    4)保证氧气管道的接地装置完善、可靠;
    5)要有氧气管网完整的技术档案、检修记录。
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