陕鼓动力10万等级空分压缩机组投入试制

　　近期，陕鼓动力先后成功完成目前国产化最大规模的首台首套6万等级空分压缩机和多轴增压机的试车，并完成了8万等级、10万等级空分压缩机和增压机的技术研发工作，样机试制已于2012年10月17日正式启动，来自工信部、中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会的相关领导和全国各地的48家用户代表，共同见证了10万等级空分压缩机样机的试制启动。此次投入试制的10万等级空分机组属于超大型空分机组，完全能够满足国内煤化工和相关行业的市场需求。

　　陕鼓动力10万等级空分装置压缩机组中空压机采用轴流+离心复合式压缩机技术，增压机为多轴机型。在研发设计过程中，陕鼓的技术专家在已拥有成熟、可靠、先进的大型、超大型轴流压缩机技术、大型空分离心压缩机技术，以及掌握轴流加离心优化匹配技术的基础上，进行了技术的再优化、再创新、再升级。同时，借助于先进的强度计算技术、长轴系的转子动力学分析技术，攻克了叶轮与齿轮轴的连接方式等方面的技术难点，加上陕鼓在大型复杂机组总成技术、自控技术等方面所积累的成熟经验，从而保证了10万等级超大型空分装置压缩机机组的可靠性和先进性。

　　截至2012年12月底，陕鼓动力已有轴流压缩机业绩1500余套，AV100及以上机型16套，最大机型AV112，最大级数22级，最大流量720000Nm3/h；在大型空分离心压缩机技术方面，陕鼓动力2万～6万Nm3/h大型空分离心压缩机业绩有150余套，国产化机组市场占有率超过75％，是国内设计制造空分离心压缩机业绩最多的企业。

　　在轴流加离心复合式压缩机设计制造方面，陕鼓动力有100多套轴流与离心匹配的业绩，如：10万吨～45万吨/年硝酸四合一装置中的压缩机机组；在首套全国产化大型PTA装置中，采用了轴流加离心压缩机机组；并有4套轴流加离心复合式压缩机组升级改造业绩，这些机组均一次开车成功，运行情况良好。

　　在多轴增压机技术方面，陕鼓动力组成了世界一流的多轴压缩机技术研发团队，已经完成了首套最大规模的国产化空分装置多轴增压机的设计供货,对首套多轴增压机的机械运转试验及性能试验证明，陕鼓的多轴增压机技术处于国际先进水平。通过实际产品的开发与验证，进一步完善了多轴压缩机设计开发流程，并积累了非常宝贵的实战经验。目前，陕鼓动力已完成第二套6万等级空分压缩机组的产品设计，加工制造正在有序推进。另外，陕鼓动力拥有当前国际最先进的超速设备和试验台位，这些都能满足10万等级空分机组的工厂性能测试需求。

　　据悉，按照空分压缩机组技术研发系列规划，自2009年起，陕鼓动力就开展了2万～12万等级大型空压机和多轴齿轮式增压机系列的自主研发工作。目前，已形成了8万~12万Nm3/h等级空分装置配套高效、先进、全系列空分压缩机组的设计能力。特别是，近期陕鼓动力自主研发的全国产化6万等级空分压缩机组还获得2012年度中国工业重大技术装备首台套示范项目。