成海公司流化床量体裁衣的最优化设计概念：

传统的流化床的缺点不仅存在于设备本身的结构原理，另一个重要的原因是国内将设备系列化为固定的几个规格，外观形状不变，千篇一律，忽略了为用户不同的条件和要求进行针对性设计。

成海公司的流化床设计概念和技术能力与国际知名大公司接轨，体现于为每一个客户进行量体裁衣的设计，而不是将产品系列化；我们的每一台流化床都不一样，无论在外形、床板结构、设备尺寸、外观形式、以致于细节到每一个观察孔、人孔等都经过深思熟虑，与用户的具体情况进行针对性设计制作；每一台流化床主要的易损件都实现标准化。

本公司的产品设计概念为力求为每一个客户进行量体裁衣的针对性设计，因为每一个客户的工况条件都存在差异，例如：物料种类和理化性质、进料量、含水量、物料处理工艺类别、热敏温度、返混比例、车间布局和空间大小、安装要求、操作人员素质、能源类别、操作方便性、产能要求、设备运转持续性、设备外形美观度、系统紧凑性、尾气处理等等都存在差异，而这些方面在运行时要达到最优化，必然要求每一台流化床都会存在外形、大小、结构、长宽比、高度形状、管路、床板结构、床面分区、出料器、走料速度、控制程度等等的差异，必将要求所采用的流化床和系统也进行全面的改变；

举例来说，对于两种不同的产量要求，采用同一个大尺寸的床子就能实现干燥、冷却、煅烧、造粒等工艺，但是针对其中某一个具体的进料量，只有一种尺寸的流化床是最优化的，这个尺寸的流化床面积和长、宽、高比刚刚好，所需风量最佳，能耗也最低，产品处理结果最佳，设备投资也最低；

对于不同的物料，即使进料量一样，但其理化性质不一样，温度要求不一样，这就要求床子面积、结构和形状都不一样，必须进行针对性设计；而实际上物料种类和工况数以千万，每一种情况都对应某一最佳的流化床结构和尺寸；而如果将设备单纯固定为几个型号，简单的选用某一个规格，就达不到物料工况所对应的最优化运行环境和状态。

例如：某种物料，通过计算所需流化床面积如果为10m2，对应的流化床板宽度可以500mm,600mm,700mm,800mm,900mm,1000mm,1100mm,1200mm,1300mm,1400mm,1500mm,1600mm,1700mm,1800mm,1900mm,2000mm,2100mm,2200mm等18种，其长度也相应的有18种；但对于这种物料的性质，只有一种尺寸形状的流化床是最佳的，对应最高的热效率，能够保证物料在最佳的运行参数下获得最佳的处理结果，所需能耗最低，热损失最低；考虑到气流流化速度和尾气夹带的要求，床子的高度也有一个最结的尺寸。

对于不同的物料，床板的结构形式也应该不一样，传统的床子千篇一律的采用冲孔板，这种床板存在漏料、流化度不高、开孔率低、流化不稳定、容易粘床、颗粒走料速度不均等缺点；我们的流化床采用十数种高技术含量的床板满足不同物料的流化要求：固定泡帽式结构的床板、冲压成形的鸭嘴式周向喷气床板、条栅式床板、气泡式床板、编织网小开孔式微细粉专用床板、圆盖式周向气流空气分布器床板等等。

在这些因素考虑好之后，又必须考虑设备制作成本和投资，设备的安装也必须根据用户的车间布局进行特别设计，因此床子的其他结构也必须达到最优化；

HSVB高级曲柄拉杆式振动流化床介绍：

采用曲柄拉杆式振动流化床凭借特殊的驱动原理和振动方式可以获得良好的干燥效果，降低风量，节省能耗，干燥过程中流化效果理想；在低频率、高振幅下工作可以以降低的风速和风量而获得良好的流化效果、空气分布均匀、干燥彻底快速、产品烘干均匀。

采用这种振动床彻底避免了传统的干燥机存在的缺点和不理想之处：例如产能低、干燥不均匀、流化稳定性差、设备寿命低、故障率高、对地面振动力作用太大、物料漏到风箱、堵孔、物料结块、粘床、产品难以干至很低的含水量等致命现象。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床：

HSVB系列高级曲柄拉杆式振动流化床干燥/冷却设备技术来自于世界振动流化床领导者——欧洲VENTILEX公司，该公司的低频率高振幅曲柄拉杆式振动流化床是国际上应用广泛的先进流化床。该系列的振动流化床采用独特的驱动装置，充分进行人性化设计，物料干燥效果最佳、功能多、自动控制精确、真正实现节省能耗、增强设备干燥使用性能、扩大适应范围以满足客户的最高标准；

HSVB系列高级振动流化床可以让您的物料在床子中实现：附聚造粒、烘烤食品、冷冻干燥、漂白、无机盐高温煅烧、结晶水高温脱除、蒸汽杀菌、高温杀菌、冷却、干燥、反应、除去粉尘、果粒等剥皮、发酵等过程，可应用在食品业、肉类加工、乳业、化工行业、医药行业、 建材行业、矿业、农业、水产品行业、饲料业、化肥农药行业、粮食业、水果茶叶行业等。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床工作原理：

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器采用独一无二的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的心脏；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。

驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且先进来的产品先出去（a first in-first out series），不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；

床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以精确的控制干燥/冷却床子的运动。

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器采用这种优秀的驱动器可以确保对产品干燥时间进行非常精确的控制，使排出的物料温度、含湿量非常均匀，产品没有烧结、损坏、过热现象。

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器工作方式是摆动（Shake）而不是通常的振动(Vibrating)，设备受理原理完全不同，因此螺栓、铆钉、螺帽不会断裂，焊缝不会开裂，保温层不会塌陷，箱体不会开裂。正是由于这种特殊而可靠的驱动方式，使得设备在高温下650—1000℃下也不会导致焊缝开裂，因此本设备的热风温度最高可达到1000℃。

特殊的振动方式产生的振幅类似于“簸萁”，在高度方向的振幅将整体的物料层均匀的抛起足够的高度，这样瞬间穿过床板的空气迅速轻易的在整个物料层底部充分布满分布，因此该设备能够将不容易流化的细粉、细颗粒物料充分的流化，而且流化度高，流化度的提高大大强化了干燥强度，而低开孔率又能够大大降低气流夹带，降低尾气中粉尘量；

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器的驱动装置确保机械设计的可靠性，系统结构简单，运动件非常少，由于普通电机不跟床子接触，不承受高温，因此不容易损坏。回转件、传动件设计的非常结实，基本上永远不需要维修，只需定期加润滑油即可。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床的性能优势：

1、 由于HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床振动原理和结构特殊，采用一台普通电机带动曲轴—拉杆—凸轮连杆—横梁振动机构，整个床子受力均匀，每一个点振动绝对一样，因此对物料颗粒的输送也同步，每一个颗粒的输送速度接近于一致，受热时间一致，保证了颗粒干燥的均匀一致，产品烘干后含湿量、温度一样。

2、 整个床子的床面在振动时每一个点都在同一个平面上，床面永远不会偏斜，对物料层没有任何偏斜影响，所以流化层没有走偏、吹穿、死床等传统床子的不良现象。

3、 床子依靠特殊的振动机构产生低频、高振幅振动，将物料抛起足够的高度，这样每振动一下，物料被抛起后，在落下前，穿过床面的热风有足够的时间迅速的充满料层低部的空间，而且分布均匀，这些热风在物料落下后必然要均匀的穿过料层，这样就使得料层很容易被流化起来，而且流化程度和效果非常好。

4、 由于HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床振幅远高于传统振动流化床的振幅，物料被抛起足够的高度，同时热风的作用下物料被流化起来，这样结块的物料落下后很容易被破碎，使产品结块率会相当低。

5、 特殊的振动方式实现了理想的PLUG FLOW流化形式，物料移动速度相当均匀，先进来的物料先出去（first in，first out），不会有产品停留时间不一致而导致的受热不均的现象，产品处理完后温度和湿度相当均匀。

6、 由于振动方式的特殊，对物料产生相当大的抛郑作用力，使物料的流化非常容易，物料流化所需的风量、风压更低，节省了能耗。

7、 HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床采用特殊的振动结构，床子在工作时是“摇动”（shake），而不是传统的“振动”（vibrate），噪音很低，远低于传统床子的振动电机的噪音。

8、 与通常的高频振动流化床相比，这种振动流化床传动方式优秀科学，床体和驱动机构为单独的两个单元，而且传动件极少，在工作时，驱动机构通过横梁绝对均匀的对床体施加抬、落的推拉力，振动频率低，因此对床体焊缝的破坏作用力相当低；驱动机构制作的坚固耐用，曲轴、拉杆、横梁均采用足够坚固的材料制作，整个机构运转简单可靠，绝对不容易发生故障，设备维修工作几乎为零，设备寿命很高。

另外，与通常的高频振动流化床所不同的是，本设备采用最先进的空气弹簧作为缓冲元件，而不是通常的螺旋弹簧和橡胶弹簧。采用空气弹簧可以100%的将振动力消化吸收，整个设备对地面没有任何振动力。整体设备噪音非常低。

9、 设备大型化程度高，由于传动方式科学，保证了床子受力均匀，床子可以做的很大，床面尺寸可达到40多个平方，有效的满足大批量生产。

10、这种特殊的驱动方式决定了床子的振幅与振动频率无关，床子每振动一下，物料移动的距离是恒定不变的，而通过改变振动频率，可以精确的控制物料的移动速度，这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间实现大范围任意调整，床子不需要很长就可以实现物料停留时间15S—120min，满足有些物料的长时间干燥。

11、由于物料的走料速度可以实现精确的控制，因此通过精确的控制干燥时间，可以精确的控制物料的最终温度和尾气温度，节省能耗，没有过多的热量消耗在产品的温度上升上；热空气与物料热交换充分，尾气温度低，带走的余热很少，热效率高；整个干燥过程节省能耗。

12、驱动原理的可靠保证了物料输送的可靠性，采用HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床可以对任何物料进行流化输送，停车后床子内部没有任何积料，无需人工清理。

13、HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床工业化大型程度很高，上罩可以做到1500-2400mm的高度，通过合理的设计上罩的形状尺寸，可以使尾气中夹带的细粉量很低，对于180—240目的氧化铝粉完全可以做到尾气夹带量1-2%，甚至更低。

14、根据经验，床板完全可以采用固定泡帽式结构，在床板上安装圆形圆帽式空气分布器，产生水平剪切气流，圆帽的边缘阻挡物料下漏，这样避免了在干燥过程中粉料漏到风箱里。

15、HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床属于低频振动，床子通过橡胶气弹簧与底座进行缓冲减震，橡胶气弹簧能够将振动力完全缓冲掉，对地面没有冲击振动。

二：HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床干燥/冷却器系统的重要特点是节省能耗以及设备效率高，依靠优越的设备性能、精确的控制工艺实现能耗最低的目标，比其它的流化床都节省能耗20%以上，设备效率提高到了97%以上。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床凭借独特的驱动方式，对物料的输送速度通过变频在非常大的范围内进行精确调整；通过这种方式，干燥/冷却所需要的风量降到了最低，能源消费也保持在最低，要比其它的干燥设备节省能耗20%，采用最佳的气流速度，凭借先进的电控技术，对关键参数进行优化控制，确保以最低的能源完成操作，为客户节省大量的能源支出，经济、社会效益显著。

对于所有的物料，在干燥过程中，当水分含量很少时，热风的热量一部用来继续蒸发残余水份，而另一部分则会传给物料，引起产品温度上升，当物料进料量参数（含湿量、温度、进料速度）变化时，如果热源系统不进行相应的调整，则会引起最终产品温度上升，浪费能量；尾气的温度和饱和湿度是有逻辑关系的，如果尾气的湿度严重不饱和，就表明尾气温度过高，也就是说相当一部分可利用热能被尾气带走。HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床干燥设备通过精确控制物料走料速度，来对末端产品温度和尾气温度精确的控制，可以随时调节进风量和进风温度，避免能源消耗在产品温度上升上。

对于石英砂等物料凭借HSVB系列高级振动流化床干燥设备耐高温的特点，在较高温（200℃）下干燥，温度的提高相当于风量的增加，提高了热效率，提升了单位面积蒸发速度，单位产品的能耗大大降低；同时在高温下干燥，风量的减少降低了流化气流速度，降低了尾气热损失，减少了粉尘夹带，辅助的除尘设备规格也因此降低，节省投资；通过高温低风量干燥可节省能耗20-30%。

三：特殊的空气分布板，有针对性的空气分布形式，使物料有效的在不同的气流速度和模式下流化干燥，热质交换效率高；对物料的处理非常温和，不破坏产品外观；停车后物料不下漏，床板的喷气孔永远不会堵塞。

四：HSVB系列振动流化床先进的CIP（Clean In Place）自清理设计，内部消除缝隙、沟坎，保证设备非常清洁，所有固体、液体残余物料都能自动彻底排清；热风室设计有自动排料管，将轻微粉末排出，无需人工操作；整体式床板能很方便的取出。

HSVB系列振动流化床按照严格的卫生要求制作，满足食品卫生行业的清洁标准：

流化室消除所有死角和缝隙，床面横向没有沟坎、缝隙，在停止进料后，床子能将残余物料排净，避免排不净的现象；

流化腔结构采用圆滑过渡形式，既保证尾气的流动圆滑，降低风阻，又使空气能冲刷所有壁面，彻底避免水分、溶剂、粉尘等粘壁现象，在停车后壁面没有积料。

床板采用帽式结构的空气分布器，防止物料下漏；由于分布器的空气喷嘴截面垂直与水平面，故不会被物料堵塞；

热风室的每一个腔室都有排料管，并汇总成一根排料总管，因此既使有轻微的粉末从床板漏下，也会在振动力作用下汇集到排料总管，从设备出料端定期排出，从而不需要人工清理。

流化室与热风室采用快启式的把子紧固连接，安装拆卸方便；床板采用整体式设计，与热风室连接拆卸方便，可以整体的取出，进行定期的消毒和化学清理。

五：系统设计合理，管路布置紧凑，配套设施先进；

针对具体的厂房和工况进行最佳布局和管路设计，充分考虑干燥前后工序的衔接，管路形式不千篇一律，而是充分优化；管路配备过滤器、消音器、波纹补偿器、国际水平的高效旋风捕集器、气力输送等。设备有喷射嘴等自动清理装置，易于清理；同时上下箱体可以方便的分开，空气分布板也可以方便的升起，方便于清理。

Ⅳ、床体制作：

本床子在设计制作时充分考虑到床子的清洁和防污染，CIP设计，一切非标件均按照食品级设计：

由于床体在微负压工作，进料口采用不锈钢波纹管与进料装置连接；出料口采用螺旋卸料器或者星形卸料阀或者帆布软连接；

传统的流化床上下箱体通过角钢当作法兰连接，这种方式法兰刚度低，焊接后变形，密闭性差；床板压在角钢之间，非常不容易压紧。

我们的流化床上下箱体的法兰均是采用30mm厚的不锈钢板经过刨、铣、磨等工艺制作的，这样在焊接时不会发生变形，法兰平面度高；结构上采用压力容器法兰标准，设计密封槽、床板安装槽，流化室箱体和鼓风箱合装时灌注食品级硅胶密封条，使整个床体耐压±5000Pa，有效的避免外界气体的渗入。

床体所有的观察窗、人孔、检修孔均采用食品级精致不锈钢快开门，采用硅胶密封，既保证外形美观，又保证密封效果。

上箱体设计清洗液定位清洗喷头，安装防暴照明灯；下箱体设计清洗液出口和微细尘自动排出口；

上下腔冷却段和干燥段中间分割，避免冷热气流混合。