1 操作压力   
操作压力对膜分离过程的影响十分重要。用膜分离技术处理含油污水的过程中存在一个临界操作压力，在达到临界操作压力之前，膜通量随操作压力的增加而增加，当操作压力超过这个临界压力后膜通量就会随操作压力的增加而下降。这是由于油滴具有可压缩性，当操作压力过高时，油滴被挤压变形，造成膜孔阻塞和浓差极化，从而导致膜通量下降。
2 操作时间
操作时间对膜分离效率的影响也是十分显著的。在膜分离过程中，随着时间的增加，膜通量会下降。这是由于膜表面受到污染或者膜表面出现浓缩溶液或胶体层。
3 温度
温度对膜分离过程的影响主要是由于温度对粘性的影响。温度上升时油的粘性降低，扩散系数增加，减少了浓差极化的影响，有利于提高膜通量。此外，温度的改变也会影响膜面及
膜孔与料液中可引起污染的成分的作用力，这些都会使膜通量下降。
4 料液浓度
料液浓度对分离效率也有很大的影响。膜分离过程是一个料液的浓缩过程，存在着浓缩的极限。当料液浓度较小时，膜面不易形成覆盖层，随浓度的增大，膜面阻力增大，膜通量显
著降低；当料液浓度较大时，油滴粒径变大，在膜表面形成薄层覆盖层，阻挡了细小颗粒进入膜孔，减缓了膜阻塞，膜通量基本不变
5 膜孔径
膜的孔径是膜的基本特性之一，一般认为孔径增加，膜通量会大幅提高；孔隙率越大，膜通量越大；膜孔的曲折率越小，膜通量越大。
6 膜厚度
膜厚度对分离效率的影响具有双重作用。膜厚度的增加会减少膜通量，但却会使分离效率提高。因此，需要通过试验来选择膜的厚度，从而使膜的分离效率提高同时通量不降低。
7 膜面流速
膜通量随膜表面流速的增加而增加并会达到一个最大值，流速再增加时膜通量反而下降。一个原因是过高的流速会增大背压(回压)，使膜透过压力下降；另一个原因是过高的流速使
混合物中油离开膜的速率远大于油进入膜的速率，导致膜通量下降。因此选择膜面流速时，并不是膜面流速越大越好，当膜面流速超过临界值后，将不会对膜分离效果有明显改善。
此外，研究表明膜制作过程、制膜添加剂的种类和用量、电解质以及表面活性剂等都会对膜分离过程产生影响。