XXXXXXX气体有限公司

 XXXM³/年溶解乙炔项目管道安装工程

 监

 理

 细

 则

签发：

审核：

编写：

      XXXXXXXXXX监理有限公司XXXX气体项目部

      二O一O年三月十日

一、工程概况

1. 本细则适用于XXXXXXX气体有限公司XXXM³/年溶解乙炔管道安装工程。

2. 压力管道的安装包括：压力管道预制、运输和安装等。

3. 本工程设计压力为0.365MPa，管道级别为GC2级，输送介质为乙炔，管道材质为20#流体无缝钢管。主要安装：φ133×4.5无缝管道100米，φ108×4无缝管道32米，φ98×4无缝管道45米，φ28×3.5无缝管道110米，以及其他相关阀门、仪表、管件等。

施工单位：XXXXXXXXX有限公司

二、编制依据

1、业主与施工单位签订的工程安装施工合同，设计施工图纸，图纸中的技术要求及图纸技术要求中所列的各项标准、规范、规程。随着工程的进展业主与安装单位来往函件一经双方认可均视为监理的依据。

2、XXXXXX监理有限公司《质量管理手册》。

3、有关的技术文件及施工验收规范。

①、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001

②、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002

③、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002

④、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-97

⑤、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

⑥、现行的规范和行业标准

三、开工许可申请

1.施工单位在工程开工前提交压力管道安装工程施工方案并报送XXXXXXXX监理有限公司XXXXXXX项目部审批。

2. 施工单位在施工方案批准后提出开工申请，并向XXXXXXXX监理项目部提交下列资料：

（1）与此工程相关的资质证明；

（2）安全生产许可证；

（3）特种设备安装改造维修许可证和告知书；

（4）管理人员和特殊工种操作人员花名册；

（5）管理人员、特殊工种上岗人员资质证明。

（6）主要工程机械设备报验表。

3. XXXXXX监理项目部对焊接工艺进行审核批复。

4.施工单位如不按要求向XXXXXX监理项目部报送开工的相关资料，耽误的工期和造成的损失，由施工单位承担责任。

四、质量标准

1. 材料

（1）具有管材、配件出厂合格证、材质报告、质量证明书、供货状态等应达到设计规范要求。

（2）焊材出厂合格证明，材质证明应符合焊接工艺要求，并存放于标准库房内。

（3）防腐涂料出厂合格证和质量证明书。

2、管道的预制安装

（1）每道工序完成后施工单位自检合格报监理工程师检查，验收合格后方可进行下道工序。

（2）管件预制应按设计图标放样，控制误差，按规范坡口施焊。

（3）焊接工艺评定，压力管道申请开工前施工单位应根据设计技术要求，结构特点，母材焊材状态等，按照焊接工艺要求进行焊接，针对不同的施焊方式，分别进行评定，试验取样应符合规范要求，同时确定下列焊接指标：

①焊接程序和参数

②坡口形式尺寸，对口间隙

③焊接参数，焊接位置，焊接层数，道数编号

④消除焊接残余应力的工艺

⑤异种钢材的焊接工艺

⑥焊缝缺陷的修补工艺

⑦焊缝机械性能等

（4）焊接工艺评定经监理组织审查批准后，方可申报开工申请，下达开工令后，进行生产性焊接试验，验证焊接程序和工艺。

（5）焊接过程中不得随意在母材上引弧，当发现弧抗时，应用磁粉或渗透检查有无裂纹等缺陷，若有应按照焊接工艺评定的程序补焊后磨平。

（6）焊材保管应有干燥的库房，使用前烘干（温度300～350℃）保温1～2小时，使用时采用保温桶，随用随取。

（7）焊材应有严格的领用制度，并跟踪记录，回收焊条头。

（8）在焊后24小时以后进行无损探伤。

（9）发现缺陷时认真分析原因，制定对策，按照焊接工艺评定修补。

（10）每处缺陷修补不宜超过两次，并有施工单位总工批准的书面修补技术措施，经监理部审批后实施。

（11）油漆品种根据设计文件由施工单位提出申请，报监理部审批，油漆生产的产品规格和质量符合国家有关标准。

五、管道安装工程的监理目标： 

工期目标：按合同规定和最终签证为准。

质量目标：按合同规定，争创优质工程。

六、管道安装工程进度控制：

1、审查施工组织情况：

（1）应有满足进度要求的工种和各工种操作人员。

（2）应有推进工程进度的管理人员。

（3）协调工序，工种配合、交叉施工，创造有利工程进度条件。

（4）预测、处理干扰进度的因素。

2、审查施工方法：

（1）采用加快工程进度的施工工艺技术和施工方法。

（2）良好的工作环境和作业场地。

（3）采用高效能的施工机械和工具。

（4）利用网络技术调整施工程序。

3、执行合同承诺

（1）明确合同工期和阶段工期目标。

（2）调整实际工期与合同工期的偏差。

（3）及时组织工序交接，不间断的进行下道工序工作。

（4）及时签署各种签证，保证施工顺利进行。

七、管道安装工程投资控制：

1、控制变更和签证，

（1）审核变更和签证的发生性。

（2）审核变更和签证的经济合理性。

（3）审核变更和签证的工程预算。

（4）审核与合同的相关性。

2 控制材料 ： 

（1）审核施工单位编制的材料计划。

（2）审核材料材质单。

（3）审核价格单，并有样品或样本。

（4）综合优选工程材料，并予以确认。

3、审核施工方案和施工方法

（1）从先进，经济，可行性综合优选。

（2）实施施工方案和施工组织设计的影响因素。

（3）施工方法中涉及的协调关系。

（4）操作过程与合同的相关性。

八、验收及质量评定

1、工序验收

（1）压力管道的预制、安装按工序组焊，上道工序验收合格后，方可进行下道工序。

（2）施工单位上报安装进度计划，验收前应提前通知监理工程师，并将自检报告送监理部。

（3）管道安装过程中，应使用符合设计文件规范要求的材料和批准的焊接工艺措施，监理工程师若发现违反上述要求的行为，可采取书面违规警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的额外费用和工期延误全部由施工单位承担合同责任。

（4）管道安装过程应采用符合标准的量具准确测量，记录表格完整，监理工程师对每道工序的现场记录和原始材料进行检查。

2、管道安装质量的检查和验收

施工单位应向监理部提交的验收申请报告和以下各项验收资料:

（1）管道安装自检报告和附件安装位置清单;

（2）钢材、焊接材料的质量证明书、试验报告；

（3）焊接程序和工艺报告；

（4）焊缝质量检验结果；

（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；

（6）射线照相检验报告；

（7）管道安装记录；

（8）安全阀调试记录；

（9）管道系统压力试验记录；

（10）管道系统吹扫清洗记录；

（11）防腐施工交工验收资料；

（12）静电接地测试记录；

经监理审查同意后，组织附件的验收，验收合格后由监理签发质量合格证。

在管道安装质量检查过程中，施工单位应会同监理对每条焊缝进行检查和验收。验收记录应经监理签认。

管道的现场防腐工作结束后，施工单位应会同监理对管道的防腐质量进行检查和验收，不合格的防腐应进行返修和重新检验，直至合格为止。验收记录应经监理签认。

2、质量评定。

（1）管道安装按单位工程评定，分别进行管道预制和安装工程验收和质量评定，合格后方可准许竣工。

（2）单位工程评定等级分为“合格”和“优良”。

①合格标准： 主要项目必须全部合格，一般项目实测点90%及其以上符合标准，其余基本合格。

②优良标准： 在合格的基础上优良项目占50%及其以上评为优良。

5、管道安装工程的竣工验收

管道安装工程全部完工后，施工单位应提交管道工程验收申请报告，并提交竣工验收资料，经监理报送业主批准，进行管道安装工程的竣工验收。管道安装竣工验收资料包括：管道竣工图、各项材料和连接件的出厂证明书、使用说明书或试验报告；预制、焊接、安装的检验报告；管道焊缝无损探伤报告；重大缺陷处理报告以及监理要求的其它竣工资料。