QW-型氢气回收装置
回收原理说明： 
氢气是大规模工业生产制取金属粉末的主要还原气和保护气，它的用量之大，要求之高，是安全生产和控制经营成本必须重视的一个重要方面。将二次还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过除去气体杂质，进入干燥塔，经分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气送入一次还原炉
用二氧化鉬为原料，每班生产金属鉬粉120Kg，所需氢气的计算方法如下：
MOO2+2H2=MO+2H2O
MOO2（128）+MO（96）+O2（32）
MO（96）：MOO2（128）=120Kg：160Kg
根据反应式中分子量的计算：169Kg MOO2中，氧占有40 Kg的重量，需5 Kg氢气才能化合成水，氢气常压下0.089 Kg/M3密度计算，5 Kg氢气应合56.18 M3。鉬的二次还原在973℃时的平衡常数为0.29，要达到平衡，还需要193.72 M3氢气，每班生产金属鉬粉120Kg。所需249.9 M3氢气，即31.12 M3/h。还原过程中，氢气于水蒸气的分压必须达到平衡，及时带走还原过程中产生的水份。还原反应才能顺利进行。一般控制在3倍左右，氢气用量每小时80~100 M3/台。（空气流量计需经换算）。
将二次还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤器除大部分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的露点由出炉时43~47℃下降到15℃，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90%左右的水份。水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气送入一次还原炉。
四、 设备特点：
1、 QW-型氢气回收装置为还原炉配套设备，必须满足还原炉的安全生产和工艺要求。假如系统里出现负压，立即有自动控制装置，充氮气保护。
2、 回收氢气经过滤器过滤后，减少罗茨风机维修量。
3、 再生罗茨风机保证干燥塔的再生效果。
4、 动排水器减小员工的工作量。
5、 为了还原炉的安全生产和工艺要求，还原炉进出料有连锁装置，各阀门的开、关有保护装置。还原炉部分不在报价范围，如需我方安装，费用另议.
DW-型氮气回收装置
回收原理说明： 
氮气是电子封装，操作平台需要的保护气体，它的用量之大，要求之高，是生产控制经营成本必须重视的一个重要方面。
将操作平台排出含有油份和水份的气体，经罗茨风机升压，经过滤器除去大部分油份，进入活性碳过滤器，深度脱除油份，用分子筛除去水份，氮气由出操作平台时高油份、水份，经过除油、除水、氮气达到工作要求。最后将净化后的氮气送入操作平台。循环使用。
设备构成：
1、 罗茨风机
2、 过滤器
3、 活性碳过滤器
4、 吸附干燥塔
5、 再生冷却器
6、 压力自动控制系统
7、 流量计、压力表、阀门、管道
8、 电控柜
工艺流程：
      将操作平台排出含有油份和水份的气体，经罗茨风机升压，经过滤器除大部分油份，进入活性碳过滤器，深度除油份，用分子筛除去水份，氮气的露点由出操作平台高油份、水份，经过除油、除水、水分下降到-60℃，氮气达到工作要求。最后将净化后的氮气送入操作平台。循环使用。
当干燥塔内的分子筛吸附的水份达到饱和，需要脱水再生才能重新使用。用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证连续运行。
再生时，取一部分净化后的氮气，去再生另一组干燥塔。再生废气经冷却器冷却，排出水分。
压力自动控制系统，由压力变送器，数显PID调节仪表，电动阀门组成。可以自动控制系统的压力。压力低于设定时，自动控制加氮量。