管道带压密封技术

在流程式的工业企业中，大量使用管道来输送气体、液体或固体等物质。这些管道运行时一般都要承受压力，当发生管壁破损时即有泄漏现象发生。压力越大，带来的损失也越大。如电力、石油、化工、冶金、制药、食品等企业，管道泄漏时有发生。如果在不停止设备系统运行的状态下，对泄漏的管道进行修理，在经济上有很大的意义。
管道带压密封技术，是在管道泄漏部位装置堵漏夹具后，用高压泵或注射枪将由橡胶制
剂制成的密封剂注入需要堵漏的部位夹具空腔中，并迅速固化，达到堵漏的目的。这项密封技术目前应用比较广泛。

管道带压密封技术的适用范围

1. 泄漏部位：管道（包括直管、弯头、三通、四通等）、法兰、阀门、接头、储罐等各种动、静设备因材料、焊接、施工缺陷及化学腐蚀等原因造成的孔洞、断裂泄漏。
        2. 泄漏介质：各种水、蒸汽以及气体（包括纯净、化学、易燃、易爆、有毒、有害等）；各种油类（包括热油、渣油、重油等）；各类酸、碱、盐、醇；各种脂类；各种碳氢化合物；各种热载体等等几乎所有的流体介质。
        3. 泄漏介质温度-80℃～800℃。
       4. 泄漏介质压力:真空～32Mpa

管道带压密封技术的概念

带压密封技术是一种先进的、特殊的设备维修技术。当生产装置的各种设备，管道等任何部位发生泄漏时，均可在不停车、不停产、不影响设备和系统正常运行的情况下，根据现场实际情况，灵活制定施工方案，使用先进便捷的专用工具，及适应泄漏部位介质温度的密封剂采取相应使用的堵漏方法，带温、带压、快速、安全、可靠地消除泄漏。其更大优势则是在易燃、易爆场所施工，不须在现场动火，即可完成消除泄漏目的。本技术广泛应用于石油、化工、化肥、炼油、医药、化纤、冶金、发电、供水、供热、煤气、天然气等连续生产的各种工业流程，以确保设备的正常运转和生产安全，为企业挽回因泄漏带来的直接与间接经济损失。目前本技术已广泛受到各行业的采用和好评。